一种轮胎胎胚的翻转传输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于橡胶机械，尤其涉及一种轮胎胎胚的翻转传输装置。一种轮胎胎胚的翻转传输装置，该装置包括固定机架、“L”型活动机架、气缸、接胎器和电动滚筒装置，所述的“L”型活动机架包括竖臂和横臂，竖臂铰接设置固定机架上，并在固定机架的两侧分别设置有所述的气缸，两个气缸的活塞杆分别与所述的竖臂两侧相铰接驱动“L”型活动机架实现90°翻转，所述的接胎器设置在横臂上方，所述的电动滚筒装置分别设置在竖臂的两侧。本实用新型由于采用了上述的技术方案，提供一种轮胎胎胚的翻转传输装置，该装置实现了轮胎胎胚的90°翻转，提高了生产效率。
【专利说明】一种轮胎胎胚的翻转传输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶机械，尤其涉及一种轮胎胎胚的翻转传输装置。
【背景技术】
[0002]根据全钢子午线轮胎结构工艺要求，硫化机在对成型好的胎胚进行硫化前，需要人工在硫化机胶囊外侧涂一层隔离剂，防止胶囊和胎胚粘结。现状及存在的不足:目前是硫化操作工手工在刷隔离剂，频率为每四小时一次，每次15分钟左右。
[0003]中国发明专利申请(申请号:201010156475.1申请日:2010-04-27)公开了一种喷涂机，尤其涉及一种对轮胎内表面进行喷涂的轮胎全自动喷涂机。其结构如下:将装有胎胚的胎车牵引到钩胎装置的前胎车移动装置，前胎车移动的上方设有钩胎装置，钩胎装置的一侧设有接头检测装置，接头检测装置的另外一侧设有抓胎装置，抓胎装置的另外一侧设有喷涂机，喷涂机的另外一侧设有轮胎输送滚床，轮胎输送滚床的后端设有机械手抓胎装置。在胎车上轮胎胎胚是竖直放置的，但是喷涂的时候是水平放置轮胎，因此必须在输送的过程中进行90°翻转。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种轮胎胎胚的翻转传输装置，该装置实现了轮胎胎胚的90°翻转，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种轮胎胎胚的翻转传输装置，该装置包括固定机架、“L”型活动机架、气缸、接胎器和电动滚筒装置，所述的“L”型活动机架包括竖臂和横臂，竖臂铰接设置固定机架上，并在固定机架的两侧分别设置有所述的气缸，两个气缸的活塞杆分别与所述的竖臂两侧相铰接驱动“L”型活动机架实现90°翻转，所述的接胎器设置在横臂上方，所述的电动滚筒装置分别设置在竖臂的两侧。
[0007]作为进一步改进，竖臂上均设有水平限位垫和竖直限位垫，水平限位垫和竖直限位垫均采用橡胶材质。
[0008]作为进一步改进,该装置还包括底座,所述的固定机架设置在底座上,底座上设置有第二滑轨，并另设置有第二滑槽装置和油缸驱动装置，第二滑轨设置在第二滑槽装置，油缸驱动装置的活塞杆与所述的底座固定相连接。
[0009]作为进一步改进，接胎器包括两组第二托辊装置、两块第二安装板和一根第二安装杆，所述的第二安装杆与升降架固定连接，两块第二安装板设置在第二安装杆的两端，所述的第二托辊装置包括两根第二辊体和第二三角安装架，两根第二辊体安装设置在第二三角安装架的两个角部，第二三角安装架的第三个角部铰接设置在第二安装板上。
[0010]本实用新型由于采用了上述的技术方案，提供一种轮胎胎胚的翻转传输装置，该装置实现了轮胎胎胚的90°翻转，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型全自动轮胎内喷涂机的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为取胎装置和卸胎装置的结构示意图。
[0014]图4为图3的左视图。
[0015]图5为托胎器的结构示意图。
[0016]图6为第一翻转装置和第二翻转装置的结构示意图。
[0017]图7为图6的左视图。
[0018]图8为接胎器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0020]如图1、图2所示的一种全自动轮胎内喷涂机，该内喷涂机包括第一胎胚车传送装置2、取胎装置3、第一翻转装置4、喷涂装置5、第二翻转装置6、卸胎装置7和第二胎胚车传送装置8。所述的第一胎胚车传送装置2设置在地面，第一胎胚车传送装置2包括两根限位条21，每条限位条21上分别设置有6个橡胶驱动轮22，橡胶驱动轮22连接设置有变频马达减速机，所述的多个橡胶驱动轮22安装设置在连杆机构23上，所述的连杆机构23连接设置有气缸；第一胎胚车传送装置2前端有八字形的第一导向装置I。
[0021 ] 如图3、图4所示，所述的取胎装置3设置在第一胎胚车传送装置2的正上方，取胎装置3包括龙门架31、滑动座32、托胎器33、气缸35和升降架34，所述的龙门架31的两个侧面分别设有第一滑轨36，滑动座32上设置有第一滑槽37，滑动座32通过第一滑槽37悬挂设置在第一滑轨36上，并在龙门架31的底部设置有齿条38，所述的滑动座32设置有电机、变速箱和齿轮39，电机通过变速箱与齿轮39相连接，齿轮39与所述的齿条38相啮合；所述的气缸35固定设置在滑动座32上，气缸35的活塞杆上端与所述的升降架34固定连接，升降架34活动设置在滑动座32上，所述的托胎器33固定设置在升降架34的底部。如图5所示，托胎器33包括两组第一托辊装置、两块第一安装板332和一根第一安装杆331，所述的第一安装杆331与升降架34固定连接，两块第一安装板332设置在第一安装杆331的两端，所述的第一托辊装置包括两根第一辊体334和第一三角安装架333，两根第一辊体334安装设置在第一三角安装架333的两个角部，第一三角安装架333的第三个角部铰接设置在第一安装板332上，并在第一安装杆331上设置有弹簧335，弹簧335的另一端与所述的第一三角安装架333相连接。
[0022]如图6、图7所示，所述的第一翻转装置4位于托胎器33上升到最高位的正下方用于衔接托胎器33上的轮胎，第一翻转装置4包括固定机架42、”L”型活动机架43、气缸46、接胎器44和电动滚筒装置45，所述的”L”型活动机架43包括竖臂和横臂，竖臂铰接设置固定机架42上，并在固定机架42的两侧分别设置有所述的气缸46，两个气缸46的活塞杆分别与所述的竖臂两侧相铰接驱动”L”型活动机架43实现90°翻转，所述的接胎器44设置在横臂上方，所述的电动滚筒装置45分别设置在竖臂的两侧。如图8所示，接胎器44包括两组第二托辊装置、两块第二安装板442和一根第二安装杆441，所述的第二安装杆441与升降架34固定连接，两块第二安装板442设置在第二安装杆441的两端，所述的第二托辊装置包括两根第二辊体444和第二三角安装架443，两根第二辊体444安装设置在第二三角安装架443的两个角部，第二三角安装架443的第三个角部铰接设置在第二安装板442上。
[0023]如图1、图2所示，所述的喷涂装置5包括输送滚轮装置51和喷涂中心52，输送滚轮装置51与所述的电动滚筒装置45相衔接，喷涂中心52设置在输送滚轮装置51的上方；所述的第二翻转装置6的结构与第一翻转装置4相同，第二翻转装置6与第一翻转装置4对称设置，第二翻转装置6上的电动滚筒装置45与所述的输送滚轮装置51相衔接，第一翻转装置4和第二翻转装置6的竖臂上均设有水平限位垫47和竖直限位垫48，水平限位垫47和竖直限位垫48均采用橡胶材质，第一翻转装置4和第二翻转装置6还包括底座41，所述的固定机架42设置在底座41上，底座41上设置有第二滑轨，并另设置有第二滑槽装置40和油缸驱动装置，第二滑轨设置在第二滑槽装置40，油缸驱动装置的活塞杆与所述的底座41固定相连接。所述的卸胎装置7的结构与取胎装置3相同，卸胎装置7与取胎装置3对称设置，取胎装置3和卸胎装置7的龙门架31上均设置有多个接近开关，所述的滑动座32上设置有与接近开关相适配的感应元件。第二胎胚车传送装置8的结构与第一胎胚车传送装置2相同，并呈对称设置。
[0024]本实用新型的轮胎胎胚的运动过程如下:轮胎胎胚由胎胚小车送入第一胎胚车传送装置2，第一胎胚车传送装置2将胎胚小车夹紧在橡胶驱动轮上。取胎装置3将轮胎胎胚取走放置于第一翻转装置4，通过第一翻转装置4实现轮胎胎胚90°翻转至水平放置，然后由电动滚筒装置45输送到输送滚轮装置51，输送滚轮装置51将轮胎胎胚送入喷涂中心52进行隔离剂喷涂，喷涂完成后由输送滚轮装置51输出，然后再由第二翻转装置6翻转至竖直放置，再由卸胎装置7取走轮胎胎胚，放置到在第二胎胚车传送装置8内的胎胚小车。
【权利要求】
1.一种轮胎胎胚的翻转传输装置，其特征在于:该装置包括固定机架(42)、“L”型活动机架(43)、气缸(46)、接胎器(44)和电动滚筒装置(45)，所述的“L”型活动机架(43)包括竖臂和横臂，竖臂铰接设置固定机架(42)上，并在固定机架(42)的两侧分别设置有所述的气缸(46)，两个气缸(46)的活塞杆分别与所述的竖臂两侧相铰接驱动“L”型活动机架(43)实现90°翻转，所述的接胎器(44)设置在横臂上方，所述的电动滚筒装置(45)分别设置在竖臂的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚的翻转传输装置，其特征在于:竖臂上均设有水平限位垫(47)和竖直限位垫(48)，水平限位垫(47)和竖直限位垫(48)均采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚的翻转传输装置，其特征在于:该还包括底座(41)，所述的固定机架(42)设置在底座(41)上，底座(41)上设置有第二滑轨，并另设置有第二滑槽装置(40)和油缸驱动装置，第二滑轨设置在第二滑槽装置(40)上，油缸驱动装置的活塞杆与所述的底座固定(41)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚的翻转传输装置，其特征在于:接胎器(44)包括两组第二托辊装置、两块第二安装板(442)和一根第二安装杆(441)，所述的第二安装杆(441)与升降架(34)固定连接，两块第二安装板(442)设置在第二安装杆(441)的两端，所述的第二托辊装置包括两根第二辊体(444)和第二三角安装架(443)，两根第二辊体(444)安装设置在第二三角安装架(443)的两个角部，第二三角安装架(443)的第三个角部铰接设置在第二安装板(442)上。
【文档编号】B65G47/52GK204110898SQ201420513160
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】王小燕, 蒋志强, 张春波, 宋方甲, 张克常 申请人:杭州朝阳橡胶有限公司