一种炼胶胶料的翻转输送带装置的制作方法

本发明涉及炼胶胶料的输送带装置。

背景技术：
常规的翻转输送带的抬起和落下动作完全是通过气缸活塞杆的收缩和伸长来实现，存在动作响应慢的缺陷，特别是在执行输送带抬起动作时，动作响应时间长达5-8秒（在这段时间内，输送带完全处于静止状态），在串联式进胶输送系统中，严重影响生产效率。同时要求工作气压高，能源浪费。

技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种炼胶胶料的翻转输送带装置，该装置结构简单、实施方便的特点。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种炼胶胶料的翻转输送带装置，该装置包括相互衔接设置的翻转输送带、前段输送带和后段输送带，所述的翻转输送带设置在前段输送带和后段输送带，所述的前段输送带的机架后侧设置有光电开关；所述的翻转输送带包括翻转机架、主动辊、被动辊、气缸和拉伸弹簧，主动辊和被动辊设置在翻转机架两端，主动辊通过传动装置连接减速电机，主动辊和被动辊之间设置有输送带，所述的翻转机架的主动辊一端设置有翻转轴铰接设置在后段输送带的机架上，所述的后段输送带的机架的前下端设置有安装板，安装板设置有调节螺栓，并在翻转机架的后下端设置有限位块，限位块与调节螺栓相抵；翻转机架的两侧分别设置有翻转横梁，翻转横梁分别与所述的气缸的活塞杆相铰接，并在后段输送带的机架的前端设置有气缸横梁，所述的气缸的另一端铰接设置在气缸横梁上；所述的拉伸弹簧的一端设置在气缸横梁的拉钩上，另一端与设置在翻转机架的拉钩相连接；所述的翻转机架的前端两侧分别设置有导向立辊，所述的翻转横梁设置固定板，所述的导向立辊上端与固定板相连接，下端与所述的翻转机架相连接。作为优选，所述的翻转机架的下方设置有涨紧机构，涨紧机构包括两块第一安装板、滑块和涨紧轮，第一安装板上设置有第一丝杆，所述的滑块滑动设置在翻转机架上，第一丝杆与滑块通过螺纹相连接，所述的涨紧轮设置在滑块上，所述的输送带绕在涨紧轮上。作为优选，所述的翻转机架的下方设置有调偏机构，调偏机构包括第二安装板、第二丝杆和调偏轮，所述的第二丝杆设置在第二安装板上，调偏轮设置在第二丝杆的一端，输送带绕在调偏轮上。作为优选，所述的涨紧轮和调偏轮设置有转换轮，输送带绕在转换轮上。本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：1、在翻转输送带机架两侧和气缸横梁之间加装弹簧，在控制气缸的电磁阀执行气缸收缩动作瞬间，弹簧立即释放之前储存的弹簧力，使翻转输送带立即抬起,抬起相应动作时间在1秒以内，每次执行输送带的抬起动作都可以节约4-7秒，节约的时间就是纯炼胶时间，这是一笔非常可观的经济效益。2、安装弹簧之后，在翻转输送在落下时起到缓冲的作用，对气缸冲击小。3、在翻转输送带机架的两侧增加2根无动力立辊，在胶片通过时起到导向作为，防止胶片挂着侧面的翻转横梁造成卡胶。4、在翻转输送带前端两侧机架上分别安装有导向立辊，防止胶片在通过翻转输送带时挂带侧面的机架和螺栓造成卡胶。5、通过弹簧的拉伸作用，气缸的工作气压只需4bar，若不配置弹簧拉伸，工作气压需要6bar。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为翻转输送带的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。如图1、图2所示的一种炼胶胶料的翻转输送带装置，该装置包括相互衔接设置的翻转输送带1、前段输送带2和后段输送带3，所述的翻转输送带1设置在前段输送带2和后段输送带3，所述的前段输送带2的机架后侧设置有光电开关6。如图2所示，所述的翻转输送带1包括翻转机架20、主动辊19、被动辊18、气缸4和拉伸弹簧5，主动辊19和被动辊18设置在翻转机架20两端，主动辊19通过传动装置连接减速电机15，主动辊19和被动辊18之间设置有输送带21，所述的翻转机架20的主动辊19一端设置有翻转轴14铰接设置在后段输送带3的机架上，所述的后段输送带3的机架的前下端设置有安装板9，安装板9设置有调节螺栓8，并在翻转机架20的后下端设置有限位块7，限位块7与调节螺栓8相抵。翻转机架20的两侧分别设置有翻转横梁11，翻转横梁11分别与所述的气缸4的活塞杆相铰接，并在后段输送带3的机架的前端设置有气缸横梁10，所述的气缸4的另一端铰接设置在气缸横梁10上；所述的拉伸弹簧5的一端设置在气缸横梁10的拉钩上，另一端与设置在翻转机架20的拉钩相连接；所述的翻转机架20的前端两侧分别设置有导向立辊17，所述的翻转横梁11设置固定板16，所述的导向立辊17上端与固定板16相连接，下端与所述的翻转机架20相连接。如图2所示，所述的翻转机架20的下方设置有涨紧机构12和调偏机构13，涨紧机构12包括两块第一安装板22、滑块24和涨紧轮25，第一安装板22上设置有第一丝杆23，所述的滑块24滑动设置在翻转机架20上，第一丝杆23与滑块24通过螺纹相连接，所述的涨紧轮25设置在滑块24上，所述的输送带21绕在涨紧轮24上。所述的调偏机构包括第二安装板26、第二丝杆27和调偏轮28，所述的第二丝杆27设置在第二安装板26上，调偏轮28设置在第二丝杆27的一端，输送带21绕在调偏轮28上。所述的涨紧轮25和调偏轮28设置有转换轮29，输送带21绕在转换轮29上。当翻转输送带1处于水平（落下）状态时，与前段输送带2和后段输送带3共同组成常规的输送带，可以把胶片输送到位于后面的开炼机进行炼胶。当翻转输送带1下方的开炼机或其它设备需要进胶时，气缸4的控制电磁阀动作，同时拉伸弹簧5收缩，气缸4和弹簧5共同拉着翻转输送带1执行抬起动作，当翻转输送带1抬起到位时停下，胶片从前段输送带2与翻转输送带1之间落到下方的开炼机上面炼胶。当前段输送带2后部的光电开关6感应到所有的胶片都落到翻转输送带1下方的开炼机上面之后，气缸4伸长（电磁阀动作），翻转输送带1向下翻转，当翻转输送带1翻转至45度时，拉伸弹簧5开始拉伸，当翻转输送带1落到位时，限位块7恰好顶在限位螺栓8上面，限位螺栓8通过安装板9固定于后段输送带3的机架上面，限位螺栓8与安装板8是的相对位置可以调节。当翻转输送带1处于落下状态时，拉伸弹簧5处于拉伸状态，预存有一定量的弹簧力，当翻转输送带1需要抬起时，这一部分弹簧力可以弥补气缸收缩瞬间拉力不足的缺陷，消除翻转输送带1抬起的动作延时。所述的翻转输送带1的翻转轴14和驱动轴是同一根轴，也可把驱动轴上的驱动减速电机15安装于现在的被动辊16的轴上，避免驱动轴和翻转轴是同一根造成安装困难，装配要求高。所述的翻转输送带前端两侧机架上分别安装有导向立辊17，防止胶片在通过翻转输送带时挂带侧面的机架和螺栓造成卡胶。