一种机械自动化卸料装置的制作方法

本发明涉及的是矿用机械设备的加工制造领域，具体涉及的是一种机械自动化卸料装置。

背景技术：
现有的针对矿用的机械自动化卸料装置大多为犁式卸料装置，它主要针对输送带使用，该种结构虽然能通过犁头对传送带上的矿石进行卸料，但是现有的犁式卸料装置一般是固定安装在输送带上的，不仅移动起来非常的不便，且一旦需要临时更换卸料位置往往非常困难。

技术实现要素：
本发明目的是提供一种机械自动化卸料装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。为了解决背景技术中所存在的问题，它包含两个对称设置的固定座1，该固定座1的顶部安装有立柱2，两个立柱2之间通过横梁3固定连接，所述立柱2的内侧设置有连杆4，两个连杆4之间安装有卸料犁刀5，所述立柱2的上顶面处设置有第一安装座6，该第一安装座6上安装有与其转动连接配合的电动推杆7，所述电动推杆7的活塞轴端与第二安装座8转动连接配合，所述的第二安装座8安装在定位轴19上，该定位轴19安装在卸料犁刀5的背面，所述固定座1的底部设置有液压伸缩杆9，该液压伸缩杆9的活塞轴端固定在固定座1的下底面处，其另一端固定安装在底座10上，所述底座10的底部安装有数个滚轮11和一个驱动轮，所述底座10的上顶面处安装有电气盒12，该电气盒12内安装有相应的控制电路和蓄电池组，所述蓄电池组的电流输出端与驱动轮的电流输入端相连，所述底座10的外侧面处安装有第一耳座13，该第一耳座13上安装有与其转动连接配合的伸缩杆14，所述伸缩杆14的活塞轴端与第二耳座15转动连接配合，所述的第二耳座15安装在定位杆16的外圆面处，所述定位杆16的一端与第三耳座17转动连接配合，其另一端安装有与其转动连接配合的支撑爪18，所述的第三耳座17安装在底座10外侧面。由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：设计合理，使用方便，可以根据实时的卸料需要自行调整卸料的位置，整体的灵活程度较高，在使用时不存在任何位置上的局限性。附图说明为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本发明的主视图；图2是本发明的左视图；图3是图2的局部放大图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含两个对称设置的固定座1，该固定座1的顶部安装有立柱2，两个立柱2之间通过横梁3固定连接，所述立柱2的内侧设置有连杆4，两个连杆4之间安装有卸料犁刀5，所述立柱2的上顶面处设置有第一安装座6，该第一安装座6上安装有与其转动连接配合的电动推杆7，所述电动推杆7的活塞轴端与第二安装座8转动连接配合，所述的第二安装座8安装在定位轴19上，该定位轴19安装在卸料犁刀5的背面，所述固定座1的底部设置有液压伸缩杆9，该液压伸缩杆9的活塞轴端固定在固定座1的下底面处，其另一端固定安装在底座10上，所述底座10的底部安装有数个滚轮11和一个驱动轮，所述底座10的上顶面处安装有电气盒12，该电气盒12内安装有相应的控制电路和蓄电池组，所述蓄电池组的电流输出端与驱动轮的电流输入端相连，所述底座10的外侧面处安装有第一耳座13，该第一耳座13上安装有与其转动连接配合的伸缩杆14，所述伸缩杆14的活塞轴端与第二耳座15转动连接配合，所述的第二耳座15安装在定位杆16的外圆面处，所述定位杆16的一端与第三耳座17转动连接配合，其另一端安装有与其转动连接配合的支撑爪18，所述的第三耳座17安装在底座10外侧面。下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：使用时，首先通过液压伸缩杆9提升整个固定座1的高度，并确保整个立柱2完全位于输送带的两侧，接着驱动驱动轮至指定的卸料位置后，首先通过伸缩杆14放开定位杆16，使支撑爪18能够完全的将整个底座10支撑并顶起，接着驱动电动推杆7使卸料犁刀5的下底面紧贴在输送带上，即可进行相应的卸料工作，当完成当前工位的卸料工作后，再将定位杆16收折上去，移动至下一个工位重复上述步骤即可进行卸料，整个装置移动起来非常的灵活方便，不存在任何位置上的局限性，在该领域内具有积极的推广意义。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。