一种链条自动收卷截断装置的制作方法

本实用新型涉及的是链条加工设备的制造领域，具体涉及的是一种链条自动收卷截断装置。

背景技术：

目前链条的收卷大多还是依靠人工操作收卷机来进行的其截断的长度都是有固定规格的，很难够根据客户要求规格的大小自行调整收卷的长度规格，因此在推广的过程中存在很强的局限性。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种链条自动收卷截断装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含收卷机壳体1，该收卷机壳体1上安装有相应的导向链轮11和相应的截断装置12以及设置在收卷机壳体1内的链盘a；所述收卷机壳体1的一端设置有出口2，所述收卷机壳体1的两侧分别对称设置有限位滑槽3，该限位滑槽3与链盘a的转轴间隙滑动配合，所述限位滑槽3的下端设置有与其相连通的导向滑槽4，所述导向滑槽4的另一端延伸出出口2的边沿处，所述的导向滑槽4与限位滑槽3之间设置有90-110°的夹角，所述收卷机壳体1的顶部安装有对称设置的伸缩缸5，两个伸缩缸5的活塞轴端之间安装有定位横梁6，所述定位横梁6的两端分别开设有孔，该孔内设置有与其间隙滑动配合的定位轴7，所述定位轴7的上端安装有一个定位片8，其下端通过连杆9与贴合在限位滑槽3外侧的限位卡座10相连，所述限位卡座10的下端开设有与链盘a中转轴间隙滑动配合的U形卡槽，该U形卡槽的开口端 可与导向滑槽4对接，所述U形卡槽的开口端与限位滑槽3的边沿处齐平，所述的定位轴7上套设有弹簧13，该弹簧13的一端顶在定位片8上，其另外一端顶在横梁6上，所述限位卡座10的一侧安装有定位座14，所述的收卷机壳体1上安装有与定位座14相对应的开关15。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的实现自动截断自动放料的目的，大大的地提高了整个收卷作业的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型中收卷机壳体部分的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含收卷机壳体1，该收卷机壳体1上安装有相应的导向链轮11和相应的截断装置12以及设置在收卷机壳体1内的链盘a；所述收卷机壳体1的一端设置有出口2，所述 收卷机壳体1的两侧分别对称设置有限位滑槽3，该限位滑槽3与链盘a的转轴间隙滑动配合，所述限位滑槽3的下端设置有与其相连通的导向滑槽4，所述导向滑槽4的另一端延伸出出口2的边沿处，所述的导向滑槽4与限位滑槽3之间设置有90-110°的夹角，所述收卷机壳体1的顶部安装有对称设置的伸缩缸5，两个伸缩缸5的活塞轴端之间安装有定位横梁6，所述定位横梁6的两端分别开设有孔，该孔内设置有与其间隙滑动配合的定位轴7，所述定位轴7的上端安装有一个定位片8，其下端通过连杆9与贴合在限位滑槽3外侧的限位卡座10相连，所述限位卡座10的下端开设有与链盘a中转轴间隙滑动配合的U形卡槽，该U形卡槽的开口端可与导向滑槽4对接，所述U形卡槽的开口端与限位滑槽3的边沿处齐平，所述的定位轴7上套设有弹簧13，该弹簧13的一端顶在定位片8上，其另外一端顶在横梁6上，所述限位卡座10的一侧安装有定位座14，所述的收卷机壳体1上安装有与定位座14相对应的开关15。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的实现自动截断自动放料的目的，大大的地提高了整个收卷作业的自动化程度

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。