一种胶带固定离型工装的制作方法

本实用新型属于胶带拼接辅助设备技术领域，具体涉及一种胶带固定离型工装。

背景技术：

胶带作为一种重要的粘合物，广泛的应用于各种场合,例如：柔性电池组件生产过程中，电池片拼接工序或电极连接工序，需要通过双导电铜箔胶带将单个电池片或电池串按照设计要求连接起来，胶带粘贴平整、牢固，防止柔性电池组件连接异常；对于类似双导电铜箔这样的胶带，通常具有离型纸，在使用时需要先将离型纸剥离，再将胶带的粘合面按照设计要求平整粘贴于柔性电池片或电池串连接的相应位置。

现有技术中在粘贴具有离型纸的胶带(例如柔性电池组件生产使用的双导电铜箔胶带)时,通常是人工操作,将胶带粘贴于柔性电池片间或电池串间连接的相应位置。在此过程中，需要人工不断的将离型纸与胶带的粘贴面分离，再将胶带按照设计要求沿待粘贴的位置进行粘贴；同时还要回收离型纸，操作过程较为复杂，导致粘贴效率较低，从而影响生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种胶带固定离型工装，通过设置滚筒，在滚筒两端设置可拆卸的紧固板，安装胶带在滚筒上，解决了具有离型纸的胶带使用过程中的复杂，粘贴率低的问题，具有成本低、制作简单、灵活性高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种胶带固定离型工装，所述胶带固定离型工装包括滚筒和两个紧固板，胶带安装在滚筒上，紧固板可拆卸设置在滚筒的两端，滚筒安装在紧固板的圆心位置，胶带的粘性面传输于自动胶带裁切机内，胶带固定离型工装还包括回收筒，胶带的离型纸缠绕在回收筒上。

上述装置中，所述回收筒设置在紧固板之间，胶带的离型纸缠绕在回收筒的中间部位。所述回收筒的中间部位直径与滚筒直径相同，回收筒的两端直径小于中间部位直径，回收筒自身左右对称。所述紧固板上设有第一圆形通孔，以紧固板为同心圆中心镂空，镂空尺寸为滚筒直径，紧固板与滚筒采用过渡配合模式固定。所述紧固板设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的孔径与第一圆形通孔的孔径相同，第二圆形通孔的圆心至第一圆形通孔的圆心的距离大于胶带安装在滚筒上的厚度。所述第二圆形通孔内设有垫圈，回收筒可拆卸安装在第二圆形通孔的垫圈内。所述回收筒的长度大于滚筒的长度。

胶带固定离型工装包括滚筒和两个紧固板，胶带安装在滚筒上，紧固板可拆卸设置在滚筒的两端，滚筒安装在紧固板的圆心位置，胶带的粘性面传输于自动胶带裁切机内，胶带固定离型工装还包括回收筒，胶带的离型纸缠绕在回收筒上。胶带固定离型工装还包括支撑架，支撑架连接滚筒的两端，回收筒设置在支撑架的中间，回收筒的筒心内安装电机，电机与自动胶带裁切机连接。

本实用新型有益效果是:该胶带固定离型工装较现有工具相比，不受离型胶带宽度限制，具有低成本、制作简单、灵活性高、实用性强且保证胶带粘贴效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的胶带固定离型工装的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式的实施例一的结构示意图。

图中1、紧固板；2、滚筒；3、耐高温四氟胶带；4、回收筒；5、固定件；6、回收筒的中间部分；7、回收筒的端部部分；8、把手；9、支撑架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，胶带固定离型工装包括滚筒2和两个紧固板1，胶带安装在滚筒2上，紧固板1可拆卸设置在滚筒2的两端，紧固板1之间设有回收筒4，回收筒4中间部位直径与滚筒2直径相同，胶带的离型纸反卷绕在回收筒4中间部位，转动回收筒4，缠绕剥离离型纸。

紧固板1采用环氧树脂板，其分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。本实用新型中采用2mm+2mm环氧树脂板，通过激光切割机切割两块圆形模块的紧固板1(紧固板1直径大于双导电铜箔胶带总体直径)。紧固板1上设有第一圆形通孔，即以紧固板1为同心圆中心镂空，镂空尺寸根据滚筒2直径设计，紧固板1与滚筒2采用过渡配合模式，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，便于胶带使用完后进行更换，不同宽度带有离型纸的胶带可通过调整环氧树脂板之间的跨度来实现，操作过程中简单、方便、实用、灵活度高。

紧固板1还上设有第二圆形通孔，其孔径与第一圆形通孔保持一致，第二圆形通孔的圆心至第一圆形通孔的圆心的最短距离大于胶带固定在滚筒2上的厚度，确保胶带的正常安装，两个紧固板1上设有对称的第二圆形通孔。第二圆形通孔内设有垫圈，回收筒4中间部位直径与滚筒2直径一致，且回收筒4两端部分直径略小于第二圆形通孔的直径，回收筒4可拆卸安装在第二圆形通孔的垫圈内，回收筒4的长度大于滚筒2的长度，回收筒4在紧固板1外预留部分设有凹槽形成光滑面称其为把手8。回收筒4在紧固板1外安装有固定件5，确保回收筒4在紧固板1之间的转动轨道不变，使用时先将胶带、离型纸进行剥离，离型纸被剥离后居中缠绕在回收筒4中间部位，然后手动转动把手8，随滚筒2的转动同步收紧离型纸。回收筒4在第二圆形通孔内转动，带动离型纸运动，从而实现胶带的粘贴面自动剥离。

将镂空后环氧树脂板紧固板1的第一圆形通孔与滚筒2采用过渡配合固定一侧，将双导电铜箔胶带居中安装于滚筒2上，回收筒4固定在紧固板1的第二圆形通孔上，将另一个镂空后环氧树脂板紧固板1与滚筒2采用过渡配合固定于双导电铜箔胶带另一侧，另一紧固板1穿过回收筒4，在紧固板1的外侧安装固定件5在回收筒4上。紧固板1外围滚筒2用耐高温四氟胶带3粘贴悬挂固定于使用工位正前方，使用前先将双导电铜箔胶带进行剥离，剥离后的双导电铜箔通过胶带自动裁切机按照设定尺寸自动裁切，同时胶带机传输过程中通过胶带固定离型工装剥离离型纸，剥离后的离型纸缠绕在回收筒4上，进而实现双导电铜箔胶带离型纸剥离的收紧工作，手动转动把手8带走离型纸。

胶带固定离型工装是与胶带机结合为一体的实际应用，以柔性双肩包D06W06柔性组件生产为例。柔性电池经过电池切割、分档后进行归类，电池拼接工序电池片片间距符合组件设计要求，将双导电铜箔胶带居中安装于胶带固定离型工装，先将双导电铜箔胶带进行剥离，剥离后的双导电铜箔胶带传输于自动胶带裁切机内，按照设定尺寸裁切，同时转动回收筒4，拉离型纸，从而通过胶带固定离型工装实现离型纸剥离，剥离后离型工装纸直接置于垃圾桶内。

实施例一

如图2所示，胶带固定离型工装包括滚筒2和两个紧固板1，胶带安装在滚筒2上，紧固板1可拆卸设置在滚筒2的两端，胶带固定离型工装还包括支撑架9，支撑架9连接滚筒2的两端，支撑架9的中间设有回收筒4，回收筒4的结构可以是直径匀称的直筒，也可以选用中间部分6直径大于端部部分7直径的结构。回收筒4的筒心内安装电机，将电机与自动胶带裁切机连接，通过胶带机步速带动回收筒4内电机，同时胶带裁切机裁切过程中自动带动胶带，确保胶带转速与回收筒4转速一致，从而实现电机控制回收筒4的转动，自动转动带走离型纸，不同宽度带有离型纸的胶带可通过调整紧固板1之间的跨度来实现，操作过程中简单、方便、实用、灵活度高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。