一种皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及物流装备技术领域，具体涉及一种皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是物流装备领域常用输送设备，被输送的物件放置在皮带上并随皮带的运行被输送到目标位置，由于物件重量对皮带、皮带支撑辊（同时为端部的改向辊）、传动辊的压力，使得在工作中需要进行皮带的纠偏和张紧调整和维护，而纠偏和张紧的有效性对皮带输送机的使用寿命、输送工作效率等起到了重要影响。

现有技术中，纠偏与张紧通过同一结构完成，例如调节机架两端的皮带支撑辊（同时为端部的改向辊）的辊轴的两个端部的设置位置完成张紧和纠偏，这种调节方式在同一个结构中完成虽然降低了成本、简化了结构，但是二者之间相互影响，在调节过程中时常出现满足张紧时无法满足纠偏或纠偏无法满足张紧的情况，使生产现场因设备调整和维护而产生的人工消耗和工时消耗增大。再者这种调节需要有经验的工作人员完成、且调节多依赖生产经验，当调节不当时，严重影响了设备工作效率、使设备无法顺畅运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，从而提供可大幅降低生产现场因设备调整或维护所耗费的人力和工时的一种皮带输送机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带输送机，包括下平段、坡段、驱动机构、张紧结构和纠偏结构，所述下平段包括下段机架、下段连接改向辊、下段端部改向辊和下段输送带，所述坡段包括含有上行段机架和平行段机架的坡段机架、坡段连接改向辊、坡段端部改向辊、以及坡段输送带；所述上行段机架和平行段机架之间设有用于张紧所述坡段输送带的过渡张紧结构。

在本技术方案中，所述坡段与所述上平段之间设置有过渡张紧结构，以分离纠偏和张紧工作、避免二者相互影响对纠偏和张紧调节工作效率的影响，同时还起到了在上升的上行段机架和平移的平行段机架之间缓冲过渡的作用；进一步的，物件爬坡是对坡段产生的压力使得坡段的坡段输送带更易松弛，因而，将过渡张紧结构布置于上行段机架和平行段机架之间，可有效缓解因物件爬坡对第二皮带在爬坡段的压力而产生的皮带松弛的问题；由此，提高了本技术方案的皮带输送机纠偏和张紧的工作效率、紧凑了本技术方案的皮带输送机的整体结构、利于输送机的顺畅运行，从而大幅度降低了生产现场因设备调整或维护所耗费的人力和工时。

作为上述技术方案的优选，所述过渡张紧结构包括连接所述上行段机架和所述平行段机架的过渡连接架和设在所述过渡连接架上的多个过渡张紧组件；所述过渡张紧组件包括过渡张紧辊、过渡张紧辊安装座、限制所述过渡张紧辊安装座滑移调节的过渡张紧调节长槽、固设在所述过渡连接架上的过渡张紧调节座、以及一端与所述过渡张紧辊安装座固定连接且另一端通过一对过渡张紧调节螺母穿设所述过渡张紧调节座的过渡调节螺杆。

在本技术方案中，通过多组过渡张紧组件的设置，可保证张紧的有效性。发明人经过长期生产实践发现，当张紧调节工作由一个独立的张紧组件或分散布局在输送机各个部分的独立张紧组件完成时，由张紧组件本身带来的张紧辊两个端部张紧度不一致导致的输送带部分跑偏的问题无法避免，而在本技术方案中，多个过渡张紧组件的过渡张紧辊共同实现张紧效果时，可相互抵消单个过渡张紧辊两个端部张紧度不一致带来的皮带跑偏的问题，在生产实践上，无需对一个过渡张紧辊进行高精度的调节，因而大幅度提高了本技术方案的皮带输送机张紧工作的工作效率和降低人工耗费。所述过渡螺杆包括固定端和活动端，其固定端固定设置在所述张紧辊安装座上、其活动端通过所述上调节螺母和所述下调节螺母用于可调节的穿设所述过渡张紧调节座上，从而实现调节所述过渡张紧辊和所述过渡张紧调节座的设置距离，完成张紧工作。

作为上述技术方案的优选，过渡连接架包括过渡连接架本体、过渡调节长槽、设于所述过渡调节长槽下方的固定安装螺孔，所述过渡调节长槽具有弧度且其圆弧中心与所述固定安装螺孔的中心重合。

在本技术方案中，所述过渡连接架用于连接上行段机架和平行段机架，通过螺栓与固定安装螺孔的配合预固定、并通过过渡调节长槽调整连接角度后用螺栓完成固定，由于上行段机架和平行段机架的设置角度根据生产现场实际而定，因而过渡调节长槽的设置提高了本技术方案的过渡连接架的通用性，进一步提高了现场安装或上行段机架设置角度调整的工作效率。且当所述过渡调节长槽的圆弧中心与所述固定安装螺孔的中心重合时，仅需以所述固定安装螺孔为中心转动所述过渡连接架本体即可实现在不完全拆卸螺栓（仅松动螺栓）的情况下调节。

作为上述技术方案的优选，所述纠偏结构包括调节所述下段端部改向辊的辊轴两端不同张紧度以纠偏所述下段输送带、以及调节所述坡段端部改向辊和驱动辊的辊轴两端不同张紧度以纠偏所述坡段输送带的多个纠偏组件。

由于张紧工作和纠偏工作分摊到了不同的结构中，因而仅需在本技术方案的皮带输送机的两个端部改向辊（下段端部改向辊和坡段端部改向辊）设置纠偏结构即可实现对皮带输送机的下段输送带和坡段输送带的纠偏工作；同时发明人发现，驱动机构包括动力源和将动力源的动力传递至输送带主体的驱动辊，驱动辊对坡段输送带有最大的牵引力，因而对驱动辊处绕经的输送带进行纠偏，可保证纠偏效果。

作为上述技术方案的优选，所述纠偏组件包括固设在纠偏调节基座上的纠偏调节螺母、穿设所述纠偏调节基座和所述纠偏调节螺母的用以抵靠的纠偏调节螺栓以及纠偏调节长槽。

本技术方案的纠偏结构包括三组纠偏组件，分别用于调节所述下段端部改向辊、坡段端部改向辊和驱动辊的辊轴两端的不同张紧度。用于调整所述下段端部改向辊的纠偏组件包括固设在所述下段机架上的纠偏调节基座、固设在该纠偏调节基座上的纠偏调节螺母、一端穿设该纠偏调节基座和该纠偏调节螺母且另一端抵靠所述下段端部改向辊辊轴的纠偏调节螺栓、以及开设在所述下段机架上的用于安装所述下段端部改向辊辊轴并允许所述下段端部改向辊辊轴在其中移动的纠偏调节长槽。同理，用于调整所述坡段端部改向辊和驱动辊的纠偏组件包括固设在所述上行段机架上的纠偏调节基座、固设在该纠偏调节基座上的纠偏调节螺母、一端穿设该纠偏调节基座和该纠偏调节螺母且另一端抵靠所述坡段端部改向辊的辊轴或驱动辊的辊轴的纠偏调节螺栓、以及开设在所述上行段机架上的用于安装所述坡段端部改向辊辊轴并允许所述坡段端部改向辊的辊轴或驱动辊的辊轴在其中移动的纠偏调节长槽。

作为上述技术方案的优选，所述下段连接改向辊和所述坡段连接改向辊分别安装在角度调节连接架的两端上以连接所述下平段和所述坡段；所述角度调节连接架包括角度调节架本体、用于辊轴安装孔、围绕所述辊轴安装孔设置的多个角度调节长槽，所述角度调节长槽具有弧度且其圆弧中心与所述辊轴安装孔的中心重合。

所述角度调节连接架用于连接下平段和上行段机架，起到了平移的下平段和上升的上行段机架之间缓冲过渡的作用；下平段和上行段机架之间具有设置角度，且该角度根据生产现场实际而定，在本技术方案中，所述下段连接改向辊和所述坡段连接改向辊分别设置在下平段和上行段机架的端部，同时设置在所述角度调节连接架的两对辊轴安装孔中，完成下平段和上行段机架的连接；再通过多个围绕所述辊轴安装孔设置的角度调节长槽进行调节和完成固定。当所述角度调节长槽具有弧度且其圆弧中心与所述辊轴安装孔的中心重合时，可实现在不完全拆卸螺栓（仅松动螺栓）的情况下完成角度调节，从而进一步的简化实际生产现场对设备的维护和调整的工序。

作为上述技术方案的优选，所述角度调节连接架还包括设于所述角度调节架本体中部的固定连接螺孔和设于所述固定连接螺孔垂直下方的连接调节长槽。

在本技术方案中，优选的设置方式是在所述角度调节架本体的中部设有一个用于强化固定的固定连接螺孔，并在这个固定连接螺孔的正下方设有一个连接调节长槽，切所述固定连接螺孔在所述连接调节长槽的长度方向的延伸线上，用于微调所述角度调节连接架与所述下平段和所述上行段机架的连接高度。

作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括法兰安装在所述上行段机架中部的驱动电机、电机链轮、将所述驱动电机的动力传递至所述坡段输送带的所述驱动辊、驱动辊链轮和传动链条。

法兰式安装结构和链传动进一步简化和紧凑了本技术方案的皮带输送机的结构。

作为上述技术方案的优选，所述张紧结构包括分别靠近所述下段端部改向辊、靠近所述坡段端部改向辊和靠近所述驱动辊设置的多个张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊、张紧辊安装基座、张紧调节基座、以及一端固定在所述张紧辊安装基座上另一端通过一对张紧调节螺母设置在所述张紧调节基座上的张紧调节螺杆。

在本技术方案中，组成所述张紧结结构的多个张紧组件分别布置在所述下段机架上靠近所述下段端部改向辊的位置、所述上行段机架上靠近所述坡段端部改向辊的位置和所述上行段机架上靠近所述驱动辊的位置上。每一个张紧组件均包括张紧辊、用于安装张紧辊的张紧辊安装基座、张紧调节基座、以及用于调节张紧辊安装基座和张紧调节基座之间设置距离的张紧调节螺杆。张紧调节基座根据该张紧组件针对的调节对象的不同固定设置的相应的架体上。

作为上述技术方案的优选，所述下段机架和所述坡段机架上均设有预设调节长槽组和与所述预设调节安装孔组相配合的预设固定安装孔组。

为满足现代化物流生产现场对信息和信号采集的传感器的布局和安装需要、以及便于设备组件的重组，在下段机架和坡段机架上均设置有预设固定安装孔组，在每一个预设固定安装孔的上方还设有预设调节长槽，多个预设调节长槽组成预设调节长槽组，用于安装时的角度、高度的调节，进一步提高了生产现场的设备调整的工作效率。

综上所述，本技术方案所提供的一种皮带输送机具有：大幅降低生产现场的人工和工时的耗费；运行顺畅且结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的皮带输送机的一种示意图；

图2是本实用新型实施例的下平段的一种示意图；

图3是本实用新型实施例的坡段的一种示意图；

图4是本实用新型实施例的上平段与过渡张紧结构的一种示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图4的局部放大图；

图中：

1-下平段，11-下平段机架，12-下段连接改向辊，13-下段端部改向辊，14-下段输送带，

2-坡段，21-坡段机架，22-坡段连接改向辊，23-坡段端部改向辊，24-坡段输送带，21a-上行段机架，21b-平行段机架，

3-张紧结构，31-张紧辊，32-张紧辊安装基座，33-张紧调节基座，34-张紧调节螺母，35-张紧调节螺杆，

4-纠偏结构，41-纠偏调节基座，42-纠偏调节螺栓，43-纠偏调节螺母，44-纠偏调节长槽，

5-过渡张紧结构，51-过渡连接架，52-过渡张紧组件，511-过渡连接架本体，512-固定安装螺孔，513-过渡调节长槽，521-过渡张紧辊，522-过渡张紧辊安装座，523-过渡张紧调节座，524-过渡螺杆单元，5241-上调节螺母，5242-下调节螺母，5243-过渡螺杆，

6-角度调节连接架，61-辊轴安装孔，62-角度调节长槽，63-固定连接螺孔，64-连接调节长槽，

7-驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示的一种皮带输送机，包括下平段1、坡段2、驱动机构7、张紧结构3和纠偏结构4。驱动机构7包括法兰安装在上行段机架21a中部的驱动电机、电机链轮、将驱动电机的动力传递至坡段输送带24的驱动辊、驱动辊链轮和传动链条。

转看图2、图3和图4，下平段1包括下段机架11、设于所述下段机架11靠近所述坡段的一个端部的下段连接改向辊12、下段端部改向辊13和下段输送带14；坡段2包括含有上行段机架21a和平行段机架21b的坡段机架21、坡段连接改向辊22、坡段端部改向辊23、以及坡段输送带24，且上行段机架21a和平行段机架21b之间设有用于张紧坡段输送带24的过渡张紧结构5。

如图4所示，过渡张紧结构5包括连接上行段机架21a和平行段机架21b的过渡连接架51和设在过渡连接架51上的多个过渡张紧组件52。过渡连接架51包括过渡连接架本体511、设于过渡连接架本体511两侧的一对过渡连接结构，一对过渡连接结构分别设于过渡张紧组件52的两侧，分别用于连接上行段机架21a和平行段机架21b。过渡连接结构包括开设在过渡连接架本体511上的过渡调节长槽513、设于过渡调节长槽513下方的固定安装螺孔512，过渡调节长槽513具有弧度且其圆弧中心与固定安装螺孔512的中心重合，在本实施例中，过渡调节长槽513的圆弧度形成的扇形的圆心角的角度为30°。过渡张紧组件52包括过渡张紧辊521、过渡张紧辊安装座522、过渡张紧调节座523、过渡调节螺杆524、过渡张紧调节长槽（图中未示出）。过渡张紧调节座523通过螺栓固定安装在过渡连接架51上，过渡张紧调节长槽开设在过渡连接架51上，过渡张紧辊安装座522通过过渡调节螺杆524安装在过渡张紧调节座523上，过渡张紧辊521两端插设在过渡张紧调节长槽中、并在过渡张紧辊安装座522的支撑下可在过渡张紧调节长槽中上下活动调节。结合图5来看，过渡调节螺杆524包括穿设过渡张紧辊安装座522和过渡张紧调节座523的过渡螺杆5241，在本实施例中该过渡螺杆5241是螺栓，其螺栓头抵靠过渡张紧调节座523而穿设过渡张紧调节座523，在过渡螺杆5241穿经过渡张紧调节座523的上侧面和下侧面上分别设有上调节螺母5241和下调节螺母5242，在上调节螺母5241和下调节螺母5242的作用下，调节螺杆5241的设置位置被固定，过渡张紧辊521的辊子轴的两个端部通过过度螺杆5241的端部、即本实施例中的螺栓头以受到过渡张紧辊安装座522的支撑。

如图2和3所示，下段连接改向辊12和坡段连接改向辊22分别安装在角度调节连接架6的两端上以连接下平段1和坡段2；角度调节连接架6包括角度调节架本体、设于角度调节架本体两侧的一对辊轴安装孔61、围绕辊轴安装孔61设置的3个角度调节长槽62、设于角度调节架本体中部的固定连接螺孔63和设于固定连接螺孔63垂直下方的连接调节长槽64。一对滚轴安装孔61分别用于安装下段连接改向辊12和坡段连接改向辊22，角度调节长槽62具有弧度且其圆弧中心与辊轴安装孔61的中心重合，在本实施例中，围绕一个滚轴安装孔61设置的3个角度调节长槽62中，其中两个对称的设置在辊轴安装孔61两侧、且其圆弧度形成的扇形的圆心角的角度为30°，第三个设于辊轴安装孔61的正下方、且其圆弧度形成的扇形的圆心角的角度为60°。

纠偏结构4包括调节下段端部改向辊13的辊轴两端不同张紧度以纠偏下段输送带14的第一纠偏结构、以及调节坡段端部改向辊23和驱动辊的辊轴两端不同张紧度以纠偏坡段输送带24的第二纠偏结构，第一纠偏结构和第二纠偏结构结构相同。第二纠偏结构包括开设在平行段机架21b上的纠偏调节长槽44、螺栓固定或焊接平行段机架21b上的纠偏调节基座41、穿设在纠偏调节基座41上的纠偏调节螺栓42、以及抵靠纠偏调节基座41设置的纠偏调节螺母43，纠偏调节螺母43用以固定纠偏调节螺栓42的设置位置，纠偏调节螺栓42的端部抵靠坡段端部改向辊23的辊轴设置，坡段端部改向辊23的辊轴的两个插设在纠偏调节长槽44中，从而当通过调节纠偏调节螺母43、可改变纠偏调节螺栓42的设置位置，从而使纠偏调节长槽44中滑移，由于第二纠偏结构成对的设置的坡段端部改向辊23的两侧，因而调节坡段端部改向辊23的两侧的第二纠偏结构的不同张紧度，便可完成纠偏。第一纠偏结构的设置原理与第二纠偏结构相同。

如图6所示，张紧结构3包括多个张紧组件，分别靠近下段端部改向辊13、靠近坡段端部改向辊23和靠近驱动辊设置的，张紧组件包括张紧辊31、张紧辊安装基座32、张紧调节基座33、以及一端固定在张紧辊安装基座32上另一端通过一对张紧调节螺母34设置在张紧调节基座33上的张紧调节螺杆35。

下段机架11和坡段机架21上均设有预设调节长槽组和与预设调节安装孔组相配合的预设固定安装孔组。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。