一种输送装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送装置。

背景技术：

面包等食品经过烘焙后，从烤箱中取出来，在封口包装前，需要对面包等食品进行冷却，只有冷却到一定的温度才能进行封口包装。

现有的面包等食品取出后，一般会放置到输送带上，通过设置较长的输送带使面包等食品自然冷却，然后操作工人在输送带的尾部进行封边包装，但是该种结构的输送带，由于缺少相应的冷却装置，导致面包等食品冷却较慢，这就需要输送带的长度较长，占据较大的空间，而且由于面包等食品冷却较慢，在输送带上需要放置较长的时间，会使面包等食品被污染的几率增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种输送装置，解决的技术问题是如何减少输送带上的物品的冷却时间。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输送装置，包括输送带和两个输送辊，所述的输送带套在两个输送辊外，通过驱动器驱动输送辊旋转从而带动输送带旋转，其特征在于，还包括冷却装置，所述的冷却装置包括若干个冷却风机和若干个冷却辊，所述的输送带处固连有若干个安装架，所述的冷却风机固连在安装架上，且所述的冷却风机位于输送带上方的中间处，所述的冷却辊位于两个输送辊之间，所述的输送带的边沿处具有向上凸起的挡块，相邻两个挡块之间具有间隙，所述的输送带的表面具有呈波浪形的防滑条，所述的防滑条的两端与相邻两挡块之间的间隙相连。

面包等食品从烤箱中取出后，放置到输送带动，并沿着输送带移动，在移动的过程中，冷却风扇在上方对面包等食品进行降温，冷却辊在下方对输送带和面包等食品进行降温，上下双重降温，降温效果好，减少面包等食品的冷却时间，可以更快的将面包等食品进行包装，减少被污染的可能性；而且防滑条和挡块的设置防止面包等食品被冷却风扇吹动、吹到掉落到地面上；输送带通过两个输送辊时，挡块会产生一定的变形，间隙可以缓解变形，使挡块不会损坏。

在上述的一种输送装置中，所述冷却辊包括呈圆筒状的辊体，所述的辊体的两端分别固连有进水管和出水管，所述的进水管和出水管均与辊体内部的空腔相连通，所述的辊体的内侧壁上间隔固连有若干个挡水板，所述的挡水板与辊体的内侧壁之间具有通水通道，相邻两个通水通道相互错开，所述的辊体的内侧壁上还设有多个凸柱，所述的多个凸柱呈环状分布。挡水板和通水通道的设置提高了辊体中冷却液的流通路程，提高冷却时间，而且多个凸柱的设置，使辊体的内侧壁上产生涡流，从而提高冷却液的冷却效果，降低辊体的温度，从而降低输送带温度和面包等食品的温度。

在上述的一种输送装置中，相邻两条防滑条之间的距离为两块挡块以及两块挡块之间的间隙沿输送带输送方向的长度之和。

在上述的一种输送装置中，所述的挡块的高度为3-10cm。该高度的取值范围，可以满足绝大部分的产品要求。

在上述的一种输送装置中，所述的冷却风机的数量为3-7个，所述的冷却风机等间距设置。等间距设置，冷却平均，冷却效果好。

在上述的一种输送装置中，所述的冷却辊的数量为2-5个。

在上述的一种输送装置中，所述的安装架呈U形状，所述的安装架由金属空心管制成。设计合理。

与现有技术相比，本实用新型提供的输送装置具有以下优点：

1、本输送装置通过设置冷却系统，冷却风扇和冷却辊从正反两面对面包等食品以及输送带进行降温，降温效果好，减少面包等食品的冷却时间，从而降低面包等食品被污染的可能性。

2、本输送装置的输送通过设置呈波浪线的防滑条以及挡块使位于输送带上的面包等食品不会掉落，提高输送的稳定性；而且相邻两个挡块直接具有间隙，间隙的设置使挡块通过输送辊时不会涨裂，提高使用寿命。

3、本输送装置的冷却辊中设置挡水板和凸柱，从而延长冷却液的流动行程，延长冷却时间和冷却面积，提高冷却效果，从而减少面包等食品的冷却时间。

附图说明

图1是本输送装置的整体结构主视图。

图2是本输送装置的整体结构俯视图。

图3是本输送装置冷却辊的剖视图。

图中，1、输送带；2、输送辊；3、冷却风机；4、冷却辊；41、辊体；42、进水管；43、出水管；44、挡水板；45、通水通道；46、凸柱；5、安装架；6、挡块；7、间隙；8、防滑条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本输送装置包括输送带1、两个输送辊2和冷却装置。输送带1套在两个输送辊2外，通过驱动器驱动输送辊2旋转从而带动输送带1旋转。

冷却装置包括冷却风机3和冷却辊4，本实施例中，输送带1处固连有三个由金属空心管制成的安装架5，安装架5呈U形状，每个安装架5的顶部中心处均固连有冷却风机3固连，冷却风机3位于输送带1上方的中间处，冷却风机3等间距设置，在实际生产中，冷却风机3的数量可以是四个或者七个。冷却辊4位于两个输送辊2之间，本实施例中，冷却辊4的数量为两个，在实际生产中，冷却辊4的数量可以为三个或者五个。冷却辊4包括呈圆筒状的辊体41，如图3所示，辊体41的两端分别固连有进水管42和出水管43，进水管42和出水管43均与辊体41内部的空腔相连通，本实施例中，辊体41的内侧壁上间隔固连有五个挡水板44，在实际生产中，挡水板44的数量可以为四个或者八个，挡水板44与辊体41的内侧壁之间具有通水通道45，相邻两个通水通道45相互错开，辊体41的内侧壁上还设有多个凸柱46，多个凸柱46呈环状分布。

输送带1的边沿处具有向上凸起的挡块6，本实施例中，挡块6的高度为5cm,在实际生产中，挡块6的高度为3cm或者10cm。相邻两个挡块6之间具有间隙7，输送带1的表面具有呈波浪形的防滑条8，防滑条8的两端与相邻两挡块6之间的间隙7相连，相邻两条防滑条8之间的距离为两块挡块6以及两块挡块6之间的间隙7沿输送带1输送方向的长度之和。

使用时，开启启动驱动器，使输送带1旋转，然后开启冷却风扇，往冷却辊4中通入冷却液，从上下两面对面包等食品进行降温，

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送带1、输送辊2、冷却风机3、冷却辊4、辊体41、进水管42、出水管43、挡水板44、通水通道45、凸柱46、安装架5、挡块6、间隙7、防滑条8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。