一种自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及到一种上料装置，尤其涉及到一种自动上料装置。

背景技术：

目前，在塑料地板的UV回火处理过程中，通常都是通过人力将待回火的塑料地板放置在输送线上，然后，由输送线将其送入UV回火机构中对其进行UV回火处理。在实际使用过程中，操作人员需要耗时耗力地将地板托举到输送线上方，然后才能放置到输送线上。这样就使得操作工人的劳动强度较大，摆放速度也较慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可大大降低劳动强度、加快摆放速度的自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动上料装置，包括：机架，机架上设置有主动带轮和从动带轮、闭环绕设在主、从动带轮上的同步带、以及驱动主动带轮转动的主动带轮驱动装置，所述的机架上通过平移导向机构活动设置有沿水平方向移动的平移滑块，平移滑块与所述的同步带相连，平移滑块上设置有至少一对活塞缸，这至少一对活塞缸的活塞杆上设置有吸盘安装板，吸盘安装板的下表面上设置有若干个吸盘，所述的机架上还设置有与所述活塞缸的行程相配合的到位感应装置，所述的自动上料装置还包括有：与所述的吸盘安装板相配合的自动升降装置。

作为一种优选方案，在所述的一种自动上料装置中，所述的到位感应装置为反射型红外传感器。

作为一种优选方案，在所述的一种自动上料装置中，所述的活塞缸为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置自动升降装置、一对活塞缸、到位感应装置以及可以沿水平方向移动的吸盘，从而可以将摆放在自动升降装置上的底料自动托举到相应高度，然后，由活塞缸驱动吸盘下降到相应位置，由吸盘将底料吸住，通过同步带输送到UV回火输送线上，从而大大降低了操作工人的劳动强度，加快了摆放速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述自动上料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述自动上料装置的左视方向的局部结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、机架，2、自动升降装置，3、主动带轮，4、从动带轮，5、同步带，6、气缸，7、吸盘安装板，8、吸盘，9、反射型红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图1，详细描述本实用新型所述的一种自动上料装置的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的自动上料装置，包括：机架1，机架1上设置有主动带轮3和从动带轮4、闭环绕设在主、从动带轮3和4上的同步带5、以及驱动主动带轮3转动的主动带轮驱动装置(属于本技术领域的惯常技术，图中未示出)，所述的机架1上通过平移导向机构活动设置有沿水平方向移动的平移滑块(平移导向机构和平移滑块均属于本技术领域的惯常技术，图中未示出)，平移滑块与所述的同步带5相连，平移滑块上设置有一对气缸6，这一对气缸6的活塞杆上设置有吸盘安装板7，吸盘安装板7的下表面上设置有若干个成阵列布置的吸盘8，所述的机架1上还设置有与所述气缸6的行程相配合的作为到位感应装置的反射型红外传感器9，所述的自动上料装置还包括有：与所述的吸盘安装板7相配合的自动升降装置2。

当然，在实际应用时，也可以采用液压缸。在上述的实施例中，由于吸盘8也需要用到气源，因此采用气缸比较合适，可以合用一个气源。

实际工作时，本实用新型通过设置自动升降装置2、一对气缸6、反射型红外传感器9、以及可以沿水平方向移动的吸盘8，将摆放在自动升降装置2上的底料自动托举到相应高度，然后，由气缸6驱动吸盘8下降到相应位置，由吸盘8将底料吸住，通过同步带5输送到UV回火输送线上。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。