膜切割装置的制作方法

本发明涉及线缆制造设备，具体地，涉及膜切割装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称；线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在制造过程中往往需要进行膜包覆，在包覆膜工艺中往往需要切割装置将包覆膜切割成不同尺寸的型号，以适合不同尺寸电缆的需要，一般的膜切割装置中传动机构和滚轴机构之间需要通过紧固装置连接，传动机构和滚轴机构之间拆卸和维修都比较困难，而且滚轴机构在工作过程中会出现抖动的情况，影响切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种膜切割装置，解决了一般的膜切割装置中传动机构和滚轴机构之间需要通过紧固装置连接，传动机构和滚轴机构之间拆卸和维修都比较困难，而且滚轴机构在工作过程中会出现抖动的情况，影响切割质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种膜切割装置，所述膜切割装置包括底座，所述底座的一端可转动地设置有第一滚轴，其另一端可转动地设置有第二滚轴，所述底座的中部设置有凸起结构，所述凸起结构上可拆卸地固定有刀架；

所述第二滚轴的一端沿其径向方向向外延伸形成有多个扇形卡片，所述底座上还固定有电机，所述电机的转子上固定有支架，所述支架上设有驱动支杆且所述驱动支杆朝向相邻所述扇形卡片之间的缝隙内延伸，以使得所述转子转动时驱动所述驱动支杆与所述扇形卡片相抵触并带动所述第二滚轴同步转动；

所述底座的侧面还固定有沿水平方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有可沿水平方向滑动的滑块，所述滑块的上部固定有沿竖直方向设置的螺纹支杆，所述螺纹支杆上可沿竖直方向滑动地设置有限位块；

所述第二滚轴中远离所述电机的一端沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，通过滑动所述限位块能够使得所述限位块卡合在所述环形凹槽内部，以阻止所述第二滚轴晃动。

优选地，所述底座上还固定有轴承，所述第二滚轴中靠近所述电机的一端至少部分可转动地嵌合在所述轴承内。

优选地，所述刀架一端设置有安装孔，另一端铰接在所述凸起结构上。

优选地，所述扇形卡片的数量为2-4个，所述驱动支杆的数量为2-4个。

优选地，所述底座底部固定有多个防震橡胶垫。

根据上述技术方案，本发明提供了一种膜切割装置，所述膜切割装置包括底座，所述底座的一端可转动地设置有第一滚轴，其另一端可转动地设置有第二滚轴，所述底座的中部设置有凸起结构，所述凸起结构上可拆卸地固定有刀架；所述第二滚轴的一端沿其径向方向向外延伸形成有扇形卡片，所述底座上还固定有电机，所述电机的转子上固定有支架，所述支架上固定有驱动支杆，当所述转子转动时，能够使得所述驱动支杆与所述扇形卡片相抵触，以带动所述第二滚轴同步转动；所述电机和第二滚轴之间并不需要紧固装置来连接，电机的转子和第二滚轴之间通过扇形卡片和驱动支杆之间配合作用，使得第二滚轴和电机之间可以随时拆卸，方便修理；第二滚轴是用来固定覆膜盘的，将覆膜盘套接在第二滚轴上，覆膜另一端穿过第一滚轴，通过第二滚轴的滚动，使得覆膜与刀架上的刀片接触，完成切割，一般的第二滚轴拆卸换盘比较繁琐，而且第二滚轴在工作时容易晃动，影响切割质量，在本发明提供的装置中，通过环形凹槽和限位块之间的卡合作用，减少滚轴的晃动，同时也容易拆卸，拆卸时只需将限位块往下滑动，并将滑块左右移动，即可完成拆卸。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的膜切割装置的结构示意图；

图2是本发明提供的膜切割装置中第二滚轴的结构示意图；

图3是本发明提供的膜切割装置的侧视图；

图4是本发明提供的膜切割装置中第二滚轴的侧视图。

附图标记说明

1-底座 2-凸起结构

3-第一滚轴 4-刀架

5-第二滚轴 62-轴承

63-电机 64-支架

65-驱动支杆 7-扇形卡片

8-螺纹杆 9-滑块

10-螺纹支杆 11-限位块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示：本发明提供了一种膜切割装置，所述膜切割装置包括底座1，所述底座1的一端可转动地设置有第一滚轴3，其另一端可转动地设置有第二滚轴5，所述底座1的中部设置有凸起结构2，所述凸起结构2上可拆卸地固定有刀架4；所述第二滚轴5的一端沿其径向方向向外延伸形成有扇形卡片7，所述底座1上还固定有电机63，所述电机63的转子上固定有支架64，所述支架64上固定有驱动支杆65，当所述转子转动时，能够使得所述驱动支杆65与所述扇形卡片7相抵触，以带动所述第二滚轴5同步转动；所述底座1的侧面还固定有沿水平方向设置的螺纹杆8，所述螺纹杆8上可沿水平方向滑动地设置有滑块9，所述滑块9的上部固定有沿竖直方向设置的螺纹支杆10，所述螺纹支杆10上可沿竖直方向滑动地设置有限位块11；所述第二滚轴5中远离所述电机63的一端沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，滑动所述限位块11能够使得所述限位块11卡合在所述环形凹槽内部，以阻止所述第二滚轴5晃动；所述电机和第二滚轴之间并不需要紧固装置来连接，电机的转子和第二滚轴之间通过扇形卡片和驱动支杆之间配合作用，使得第二滚轴和电机之间可以随时拆卸，方便修理；第二滚轴是用来固定覆膜盘的，将覆膜盘套接在第二滚轴上，覆膜另一端穿过第一滚轴，通过第二滚轴的滚动，使得覆膜与刀架上的刀片接触，完成切割，一般的第二滚轴拆卸换盘比较繁琐，而且第二滚轴在工作时容易晃动，影响切割质量，在本发明提供的装置中，通过环形凹槽和限位块之间的卡合作用，减少滚轴的晃动，同时也容易拆卸，拆卸时只需将限位块往下滑动，并将滑块左右移动，即可完成拆卸。

这里滑块9上设置有贯穿的螺纹孔，使得滑块9可以在螺纹杆8上丝杠传动，同理，限位块上也设置有贯穿的螺纹孔，使得限位块可以在螺纹支杆10上丝杠传动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第二滚轴5能够更为顺畅的转动，所述底座1上还固定有轴承62，所述第二滚轴5中靠近所述电机63的一端至少部分可转动地嵌合在所述轴承62内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得刀片能够更为方便的固定在刀架4上，同时方便调节刀架4的角度，方便切膜，所述刀架4一端设置有安装孔，另一端铰接在所述凸起结构2上。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述扇形卡片7的数量为2-4个，所述驱动支杆65的数量为2-4个。

为了提高整个装置的防震效果，提高切膜质量，在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1底部固定有多个防震橡胶垫。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。