一种电梯平衡补偿链的导向装置的制作方法

本发明涉及一种升降电梯的平衡补偿链技术领域，尤其涉及电梯平衡补偿链的导向装置。

背景技术：

电梯在运行时，电梯的轿厢通过钢丝绳与对面的对重连接，当轿厢在顶层时,钢丝绳就在对重侧,对重侧就多了钢丝绳的重量；当轿厢在底层时,钢丝绳就在轿厢侧,轿厢侧就多了钢丝绳的重量，钢丝绳随着电梯的不断上下运动，会产生动态的不平衡，所以需要用补偿链来补偿钢丝绳的重量，平衡这部分落差，使电梯平稳运行；目前在垂直升降距离大于30米电梯中，补偿链是确保电梯运行稳定性及安全性的重要设备，对于提升高度较高、速度轿快的轿厢而言，由于轿厢负载振动和速度较快，会导致平衡补偿链在运动过程中摆动幅度过大，甚至会碰到井道内的其他部件，导致平衡链损坏或造成其他安全隐患，故需要置补偿链导向装置。

目前市场上常用的有三种形式：一种是环形的导向装置，内部设有滚动体，补偿链从中穿过，滚动体将补偿链围起来，与补偿链还有一定的间隙，补偿链在正常运动时不与导向装置接触，只有摆动时才接触，这种结构的特点是补偿链正常运行时和导向装置是不接触的，摩擦较少，但是摆动时和导向装置的接触是硬接触，如果力度过大，会损伤平衡补偿链或者导向装置；第二种是档杆和挡辊式，在对重导轨或轿厢导轨的下方设置档杆和挡辊，使平衡补偿链不向轿厢和对重中间发生摆动，此结构的特点是仅限制平衡补偿链一个方向的摆动，其它方向的摆动无法限制，并且摆动时和导向装置的接触是硬接触，如果力度过大，会损伤补偿链或者导向装置；第三种结构是通过双导向轮上的导向槽限制平衡补偿链的运动，该结构由于平衡补偿链正常工作时和导向装置接触，加速了平衡补偿链的磨损，并且如果导向轮转动不灵活卡死，会导致平衡补偿链运行有负载或者断链，加重电梯的负载或导致安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题：环形导向装置在平衡补偿链摆动时的接触是硬接触，会损伤平衡补偿链或者导向装置；双导向轮上的导向槽在正常运行情况下与平衡补偿链的是接触的，加快了平衡补偿链的磨损和老化，并且如果导向轮转动不灵活卡死，会导致平衡补偿链运行有负载或者断链，加重电梯的负载或导致安全隐患；本发明提供了一种电梯平衡补偿链的导向装置，主要包括：安装座、固定架、浮动架和滚动轮部件，所述固定架上安装有两个滚动轮部件，所述浮动框上安装有两个滚动轮部件，所述固定架和浮动架上的滚动轮部件与平衡补偿链的自由下垂时的距离相等，当补偿链正常工作时，其上所有的滚动轮不和补偿链接触，保持15毫米的间隙。

在此基础上，所述导向装置通过安装座固定在地基上。

在此基础上，所述安装座与固定架是高度可调节的连接方式。

在此基础上，所述可调节的连接方式可以适应各种高度的需求。

在此基础上，所述可调节的连接方式是螺纹连接。

在此基础上，所述固定架上开有很多用于连接滚动轮部件的安装孔，用于适应平衡补偿链的不同宽度。

在此基础上，所述固定架上的两个滚动轮部件沿上梁中心对称分布。

在此基础上，所述浮动架包括浮动框、弹簧和螺母；所述浮动框为c型上部开放式框架，其开放式框架的两边为带螺纹的导杆，所述导杆穿过弹簧和固定架，螺母安装在导杆穿过固定架的部分，浮动框与固定架通过螺母弹性连接。

在此基础上，所述浮动架上的两个滚动轮部件沿浮动架中心对称分布。

在此基础上，所述滚动轮部件包括芯轴、低惯量轴承、螺母、卡簧和滚轮组成。

在此基础上，所述芯轴为中间大两端小的阶梯轴，一端安装滚动轮，另一端通过螺母与固定架或浮动框连接。

在此基础上，所述滚轮通过低惯量轴承和卡簧安装在芯轴上。

在此基础上，所述滚轮轮采用内部钢圈，外部包尼龙橡胶的结构形式，包橡胶的厚度为10～15毫米左右，既保证加工时的精度和橡胶弹性，又降低了成本。

其导向装置的工作原理为：

补偿链正常工作时，导向装置上四个滚动轮部件的外表面的切线近似于平衡补偿链的自由下垂时的弯曲弧度，但是与平衡补偿链不接触，保持15毫米左右的间隙；当平衡补偿链发生摆动和振动时，平衡补偿链的位置和形状发生变化，从而与滚动轮部件接触，滚部轮部件限制平衡补偿链摆动和振动；当平衡补偿链的振动比较大时，其惯性会浮动架上滚动轮部件受向上的力，从而使浮动架上的弹簧压缩，浮动架上抬，减少了导向装置和平衡补偿链硬性接触强度；当惯性力消失时，弹簧复位，浮动框下移，滚动轮部件回位，继续对平衡补偿链的运动进行导向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、导向装置和平衡补偿链的导向为弹性导向装置，补偿链正常工作时，其上所有的滚动轮不和补偿链接触，当补偿链稍微有摆动时，该导向装置即可以限制平衡补偿链的运动，当平衡补偿链在大摆动时降低了平衡补偿链和导向装置的损伤，延长了平衡补偿链的使用寿命，减少安全隐患。

2、导向装置的安装座和固定架采用可调节的安装方式连接，可以满足各种高度的需求，适应性比较好。

3、滚动轮采用内部钢圈，外部包尼龙橡胶的结构，包胶厚度为10～15毫米左右，既保证加工时的精度和橡胶弹性，又降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的侧面剖视示意图；

图3是安装座的结构示意图；

图4是安装座的侧面结构示意图；

图5是固定架的结构示意图；

图6是浮动架的结构示意图；

图7是滚动轮部件的机构示意图；

图8是本发明实施例2的结构示意图；

图9是本发明实施例2的侧面剖视示意图；

图10是本发明实施例2安装座二的结构示意图；

图11是发明实施例2固定架二的结构示意图。

图中：1、安装座一，2、固定架一，3、平衡补偿链，4、浮动架，5、滚动轮部件，7、安装座二，8、固定架二，11、底板，12、螺柱，13、螺母一，21、上梁，22、斜撑，23、底梁，41、螺母三，42、弹簧，43、浮动框，51、螺母二，52、芯轴，53、低惯量轴承，54、滚轮，55卡簧，71、安装板，72、螺柱二，73、连接件，81、固定框，82、螺柱三

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

基于本发明中的实施例，如图1-图7所示：一种平衡补偿链的导向装置，包括:安装座一1、固定架一2、浮动架4和滚动轮部件5。

所述安装座一1包含底板11、螺柱12和螺母一13；具体结构为底板11上焊接有四个螺柱12，每个螺柱12上配有两个螺母一13，螺母一13与螺柱12为螺纹连接，底板11上开有和基础相连的孔。安装座一1通过底板11与基础连接，连接方式可以通过基础上的预埋件连接，也可以通过膨胀螺钉连接，安装座一1与基础为固定相连，从而固定整个导向装置。

所述固定架一2包括上梁21、斜撑22和底梁23；具体结构为：上梁21和底梁23通过两个斜撑22焊接成一个四边形结构，上梁21中部开有贯穿上下两个表面的用于与浮动架4连接的两个通孔，此两个通孔沿上梁21中心对称；并且上梁21还有贯穿前后两个面的用于连接滚动轮部件5的安装孔，此安装孔数量较多，按一定的距离间隔分布，并且整体沿上梁21中心对称，用于适应平衡补偿链3不同间距的需求，底梁23上开有四个与安装座一1连接的安装孔，安装孔的直径比螺柱12的直径大2毫米。安装座一1通过螺柱12和螺母一13与固定架一2连接，螺柱12穿过固定架一底梁23的安装孔与螺母一13配合，底梁23位于螺柱12上两个螺母一13之间，通过调整两个螺母一13的高度，来调整固定架一2的高度，从而实现了导向装置整体高度可调节，以满足各种高度的不同需求。

所述浮动架4包括浮动框43、弹簧42和螺母三41。具体结构为：所述浮动框43为c型上部开放式框架，其开放式框架的两边为带螺纹的导杆，所述导杆穿过弹簧42与螺母三41连接，导杆与螺母三41的连接为螺纹连接，所述浮动框43的封闭边开有贯穿前后两个面的用于连接滚动轮部件5的安装孔，此安装孔沿浮动框43中心对称；浮动架4和固定架一2的连接方式为：浮动框43上的导杆依次穿过弹簧42、固定架一2上梁21上的通孔，与螺母三41配合，螺母三41安装在导杆穿过上梁21的部分，螺母三41和弹簧42分别置于固定架一2上梁21的两边，调整螺母三41在导杆上的高度，使弹簧42保持一定压缩，从而使弹簧42具有向上的弹力，使螺母三41和弹簧42夹紧固定架一2上梁21，从而保证浮动架(4)位于与固定架一2内部，并且保持相应的位置；当浮动架4受到向上的外力时，弹簧42压缩，浮动架4相对固定架一2上移，当外力消失，弹簧42伸长恢复原位，驱使浮动架4下移，使浮动架4回到与固定架一2的初始位置，浮动架4与固定架一2的相对位置会受到外力的变化而变化，因此浮动架4与固定架一2的连接为弹性连接。

所述滚动轮部件5包括螺母二51、芯轴52、低惯量轴承53、滚轮54和卡簧55组成。所述芯轴52为中间粗两端细的阶梯轴，中间外径较大的为轴肩，轴肩一端有一个阶梯轴，轴肩另一端有两个阶梯轴，一个阶梯轴端外径较小的轴为外螺纹轴，外螺纹轴穿过固定架一2或浮动框4上的安装孔与螺母二51相连，通过调整螺母二51在外螺纹轴上的位置，与轴肩配合夹紧固定架一2或浮动框4，从而使芯轴52安装在固定架一2或浮动框4上；芯轴52轴肩另一端有两个阶梯轴端为光轴，并且开有卡簧槽，用于安装两个低惯量轴承53和卡簧55，低惯量轴承53的外径上安装滚动轮54，两个低惯量轴承53分开放置，位于滚动轮54的两端，端面与滚动轮54端面共面，芯轴52的轴肩与卡簧55限制两个低惯量轴承53沿芯轴52轴向方向的位置，从而限制滚动轮54沿芯轴52轴向方向的位置；所述滚轮54内孔采用阶梯内孔，靠近端面处的两端为大孔，中间位置为小孔，大孔深度与低惯量轴承53厚度相同，从而保证了低惯量轴承53与滚轮轴54沿轴向方向的相对位置；所述滚轮54整体结构采用内部钢制内圈，外部包尼龙橡胶的结构形式，所包橡胶为尼龙或者聚氨酯，包橡胶的厚度为10～15毫米左右，在保证加工精度和橡胶弹性的情况下，又降低了成本；所述滚轮54部件的外表面为弧形的，靠近端面的两端直径大，中间直径小，从而使滚轮54沿轴向方向的剖面为一个斜面，平衡补偿链3正常工作时，对应的为滚动轮54的中间部位，当发生振动产生偏移与滚动轮54接触为滚动轮54一端时，由于接触部位为斜面，会使平衡补偿链3受到一个向滚动轮54中间的分力，从而驱动平衡补偿链3回到中位，从而实现平衡补偿链3的自动对中复位。

所述固定架一2安装有两个滚动轮部件5，滚动轮部件5通过上梁21贯穿前后两个面的安装孔与固定架一2连接，两个滚动轮部件5沿上梁21中心对称分布；所述浮动架4上安装有两个滚动轮部件5，两个滚动轮部件5通过封闭边开有贯穿前后两个面的安装孔与浮动架4连接，两个滚动轮部件5沿浮动架4中心对称分布；当平衡补偿链3正常工作时，所述固定架一2和浮动架4上的四个滚动轮部件5与平衡补偿链3不接触，但是四个滚动轮部件5与平衡补偿链3的距离相等，距离为15毫米。

其导向装置的工作原理为：平衡补偿链3正常工作时，导向装置上四个滚动轮部件5与平衡补偿链3不接触，保持15毫米的间隙；当平衡补偿链3发生摆动和振动时，平衡补偿链3的位置和形状发生变化，从而与滚动轮部件5接触，滚部轮部件5限制平衡补偿链摆动和振动；当平衡补偿链3的振动比较大时，其惯性会使浮动架4上滚动轮部件5受向上的力，从而使浮动架4上的弹簧42压缩，浮动架4上抬，减少了导向装置和平衡补偿链3接触强度；当惯性力消失时，弹簧42复位，浮动架4下移，滚动轮部件5回位，继续对平衡补偿链3的运动进行导向，从而实现对平衡补偿链3的导向作用。

安装时，先将平衡补偿链3安装完毕，使其自由自由下垂，然后找到合适位置安装导向装置，通过膨胀螺钉或者基础预埋件固定其安装座一1，调整螺母一13的高度将固定架一2安装在安装座一1的最上方，然后安装浮动架4，通过调整螺母三41与浮动框43上导杆的相对位置，使弹簧42保持适度的弹性，从而固定浮动架4和固定架一2的相对位置，然后通过并紧螺母二51将滚动部件5安装到浮动框43，根据平衡补偿链3的幅宽选择合适的位置将滚动部件的5安装到固定架一2上，然后再根据平衡补偿链3的具体高度，通过调整螺母一13位置来调整固定架一2的高度，使其四个滚动轮部件与平衡补偿链3的间隙相同，间隙为15毫米。

实施例2

与实施例1不同的是，如图8-图11所示：本实施方式的一种平衡补偿链的导向装置，包括:安装座二7、固定架二8、浮动架4和滚动轮部件5。

所述安装座二7包含安装板71、螺柱二72和连接件73；具体结构为安装板71上焊接有两个螺柱二72，每个螺柱二72上配有一个连接件73，所述连接件73为细长型中空连接件，两端为左右牙的内螺纹，所述安装板71上开有和基础相连的孔；安装座二7通过安装板71和地基相连，连接方式可以通过基础上的预埋件连接，也可以通过膨胀螺钉连接，安装座二7与基础为固定相连，从而固定整个导向装置。

所述固定架二8包括固定框81和螺柱三82，固定框81为一个四边形框架结构，固定框81上框中部开有贯穿上下两个表面的用于与浮动架4连接的两个通孔，此两个通孔沿固定框81中心对称；并且固定框81还有贯穿前后两个面的用于连接滚动轮部件5的安装孔，此安装孔数量较多，按一定的距离间隔分布，并且整体沿固定框81中心对称，用于适应平衡补偿链3不同间距的需求；固定框81其下端焊接有两个螺柱三82，螺柱三82螺纹的旋向与螺柱二72螺纹的旋向相反；所述安装座二7与固定架二8通过螺柱二72、螺柱三82和连接件73连接，螺柱二72、螺柱三82旋入连接件73中，当旋转连接件73时，螺柱二72和螺柱三82同时旋入或旋出，实现导向装置整体高度的可调节，以满足各种高度的不同需求；所述固定架二8安装有两个滚动轮部件5，滚动轮部件5通过固定架二8上贯穿前后两个面的安装孔与固定架二8连接，两个滚动轮部件5沿固定架二8中心对称分布；所述浮动架4上安装有两个滚动轮部件5，两个滚动轮部件5通过封闭边开有贯穿前后两个面的安装孔与浮动架4连接，两个滚动轮部件5沿浮动架4中心对称分布；当平衡补偿链3正常工作时，所述固定架二8和浮动架4上的四个滚动轮部件5与平衡补偿链3不接触，但是四个滚动轮部件5与平衡补偿链3的距离相等，距离为15毫米。

安装时，先将平衡补偿链3安装完毕，使其自由自由下垂，然后找到合适位置安装导向装置，通过膨胀螺钉或者基础预埋件固定其安装座二7，调整连接件73的将固定架二8安装在安装座二7的最上方，然后安装浮动架4，通过调整螺母三41与浮动框43上导杆的相对位置，使弹簧42保持适度的弹性，从而固定浮动架4和固定架二8的相对位置，然后通过并紧螺母二51将滚动部件5安装到浮动框43，根据平衡补偿链3的幅宽选择合适的位置将滚动部件的5安装到固定架二8上，然后再根据平衡补偿链3的具体高度，通过调整连接件73位置来调整固定架二8的高度，使其四个滚动轮部件与平衡补偿链3的间隙相同，间隙为15毫米。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。