一种胶带切断机的制作方法

本实用新型涉及一种切断机，尤其涉及一种胶带切断机。

背景技术：

胶带切断机是用于将成卷的胶带、胶布切成特定长度的一小段的装置，便于胶带、胶布的使用。现有技术中的胶带切断机具有以下缺点：

1.胶带的拉取效果不好，容易卡胶带；且胶带的拉取速度不可调，在切割较软、较薄的胶带时容易出现拉扯变形的现象；

2.用于切断胶带的切刀位置、切断时机容易出现偏差，造成胶带切口不平、切不断的问题；

3.胶带的切断长度不可调，或不便调整，操作繁琐。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种胶带可线性拉取、拉取速度可调、胶带切口平整、切断长度可调的胶带切断机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶带切断机，包括底座、平移支架、升降支架、压块、夹紧块、切刀、转台、胶带转盘和动力装置；所述动力装置分别驱动所述转台、平移支架、升降支架、夹紧块、切刀、胶带转盘运动；所述转台、平移支架和胶带转盘沿同一直线依次设置在所述底座上；具体地：

所述转台可旋转地设置在所述底座上，并与所述底座平行；

所述平移支架可活动地设置在所述底座上，其可朝远离或接近所述转台的方向水平直线移动；

所述升降支架可活动地设置在所述平移支架上，其可相对于所述平移支架在竖直方向上直线移动；

所述压块固定在所述升降支架上；

所述夹紧块可活动地设置在所述升降支架上，其可相对于所述升降支架在竖直方向上直线运动，所述夹紧块设置在所述压块下方，其上升时可顶压在所述压块的底面上；

所述切刀可活动地设置在所述升降支架上，其可相对于所述升降支架在竖直方向上直线运动，所述切刀设置在所述压块最靠近所述转台的一侧处；

所述胶带转盘可旋转地设置在所述底座上，并与所述底座垂直。

本实用新型的胶带切断机，可线性拉取胶带，防止卡胶带，切刀的位置设置合理，提高了切口平整度，防止切不断的现象。

进一步地，所述压块水平突出于所述升降支架，并高于所述转台，其可随所述平移支架移动并靠近所述转台，并随所述升降支架向下运动而压在所述转台上。

进一步地，所述转台、切刀、压块和夹紧块、胶带转盘沿同一直线依次设置，当胶带从所述胶带转盘上拉起后，可依次固定在所述压块和夹紧块之间、所述切刀上方、所述转台边缘处，所述切刀向上运动时可将所述胶带切断。

进一步地，还包括螺杆机构，其包括螺杆以及套设在所述螺杆上的螺母座；所述动力装置包括第一步进电机，其带动所述螺杆转动，使所述螺母座水平直线移动；所述平移支架固定在所述螺母座上。

进一步地，还包括联轴器和两个导轨副，所述导轨副包括导轨和滑块，所述螺杆机构还包括两个支撑座；所述螺杆的两端分别通过所述支撑座设置在所述底座上，所述螺杆的一端通过所述联轴器与所述第一步进电机连接；所述导轨固定在所述底座上，并与所述螺杆平行且位于其两侧，所述滑块可活动地设置在所述导轨上，所述平移支架还与所述滑块固定连接。

进一步地，所述动力装置还包括升降气缸，其固定在所述平移支架上，所述升降支架设置在所述升降气缸上并可被其驱动而上下移动。

进一步地，所述动力装置还包括夹紧气缸和切断气缸，其分别固定在所述升降支架上；所述夹紧气缸上设置所述夹紧块，并可驱动所述夹紧块相对于所述升降支架上下移动；所述切断气缸上设置所述切刀，并可驱动所述切刀相对于所述升降支架上下移动。

进一步地，所述动力装置还包括分别固定在所述底座上的第二步进电机和第三步进电机；所述第二步进电机上设置所述转台，并驱动其旋转；所述第三步进电机上设置所述胶带转盘，并驱动其旋转。

进一步地，还包括胶带固定筒，其固定在所述底座上，并设置在所述胶带转盘的一侧且与其同轴。

进一步地，还包括PLC控制器，其与所述动力装置电连接并控制其输出速度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的胶带切断机的立体图；

图2为本实用新型的胶带切断机的正视图；

图3为本实用新型的胶带切断机的工作流程图。

具体实施方式

请参阅图1和2，其分别为本实用新型的胶带切断机的立体图和正视图。本实用新型的胶带切断机，包括底座10，以及分别设置在该底座10上的胶带输入机构、胶带切断机构、胶带输出机构和控制机构；该胶带输入机构包括第三步进电机、胶带转盘21和胶带固定筒22；该胶带切断机构包括进给机构和切断机构，该进给机构包括第一步进电机311、联轴器312、螺杆3132机构、导轨副、平移支架315，该切断机构包括升降气缸321、升降支架322、压块323、夹紧气缸324、夹紧块325、切断气缸326、切刀327；该胶带输出机构包括第二步进电机41、转台42；该控制机构包括PLC控制器51和文本显示器52。

该胶带输出机构中，该第二步进电机41固定在该底座10上，其输出轴与转台42固接。该转台42为圆盘形转台42，其盘面水平固定，盘面的中心轴与第二步进电机41的输出轴同轴。第二步进电机41控制转台42以特定速度旋转。

该胶带切割机构包括进给机构和切断机构。该切断机构整体设置在进给机构上，并随其移动。

该进给机构设置在胶带输入机构的一侧，该第一步进电机311固定在底座10上，其通过联轴器312与螺杆机构连接。该螺杆机构具体为滚珠螺杆机构，其包括两个支撑座3131、螺杆3132和螺母座3133，该支撑座3131固定在底座10上，螺杆3132的两端分别可旋转地设置在该支撑座3131上，螺杆3132的一端还与该联轴器312连接。该螺母座3133套设在螺杆3132上。该导轨副包括两个直线形的导轨3141和两个滑块3142，该导轨3141分别固定在底座10上，位于螺杆3132的两侧并与其平行，该滑块3142分别可滑动地设置在该导轨3141上。该平移支架315的中央固定在该螺母座3133上，其两侧分别与两个滑块3142固定。工作时，该第一步进电机311通过联轴器312驱动螺杆3132旋转，使螺母座3133沿着螺杆3132做水平直线移动，带动平移支架315水平直线移动，通过导轨副的设置使其运动更稳定。

该切断机构中，该升降气缸321固定在平移支架315上，其活塞与升降支架322固接。压块323固定在升降支架322上，当升降气缸321驱动升降支架322在竖直方向上下移动时，压块323也随之上下移动。压块323水平突出于该升降支架322，使其可与转台42接触，并且压块323所处的高度高于转台42，当压块323随平移支架315移动并靠近转台42时，可随升降支架322下降而压在转台42上。该夹紧气缸324固定在升降支架322上，可随其一并移动。该夹紧块325固定在夹紧气缸324的活塞上，并位于压块323的正下方，可受夹紧气缸324的驱动而竖直上下运动。当该夹紧块325受夹紧气缸324的活塞驱动向上运动时可顶压在压块323的底面上，将位于压块323和夹紧块325之间的胶带夹紧。该切断气缸326固定在升降支架322上，可随其一并移动。该切刀327固定在切断气缸326的活塞上，可受切断气缸326的驱动而竖直上下运动。该切刀327位于压块323最靠近转台42的一侧处，当切刀327受切断气缸326的驱动向上运动时，可将位于压块323与转台42间的胶带切断。

该控制机构中，PLC控制器51固定在底座10上，其顶面设有文本显示器52，用于对相关参数进行设置。PLC控制器51分别与第一步进电机311、第二步进电机41、升降气缸321、夹紧气缸324和切断气缸326电连接，并控制其输出速度。

该胶带输入机构中，第三步进电机设置在PLC控制器51的箱体内，并与PLC控制器51电连接，受其控制。该胶带转盘21与第三步进电机的输出轴固接，并设置在PLC控制器51的箱体外壁上，其盘面与底座10垂直。该胶带固定筒22也固定在PLC控制器51的箱体外壁上，并靠近该胶带转盘21，使胶带固定筒22的中心轴与胶带转盘21的中心轴平行。

该胶带转盘21、胶带固定筒22、压块323和夹紧块325、切刀327、转台42沿同一直线上依次设置，该胶带转盘21用于放置成卷的胶带，胶带的一端拉出，经过胶带固定筒22的底部，胶带的非胶面朝上紧贴胶带固定筒22的底部，胶带接着穿过压块323与夹紧块325之间，越过切刀327的正上方，最后可贴合在转台42的顶面上。

请参阅图3，其为本实用新型的胶带切断机的工作流程图，图中省略胶带固定筒22。胶带切断机在工作时，首先将胶带60按照上述方式拉出，并固定在压块323与夹紧块325之间，然后启动电源。夹紧气缸324带动夹紧块325向上运动将胶带顶压在压块323下(图3A)，然后第三步进电机驱动胶带转盘21转动送出胶带，同时第一步进电机311驱动平移支架315整体(即平移支架315及设置在其上的切断机构)向前(即向靠近转台42的方向)进给(图3B)，使压块323移动至转台42上方，胶带转盘21停止转动，升降气缸321带动升降支架322整体(即升降支架322及设置在其上的压块323、夹紧块325、切刀327等部件)下降(图3C)，使压块323压在转台42上，压块323底面上的胶带的胶面朝下，使其紧贴在转台42的顶面上；接着夹紧气缸324带动夹紧块325向下松开(图3D)，胶带脱离夹紧块325，第一步进电机311驱动平移支架315整体向后退回(即向远离转台42的方向)(图3E)，使压块323离开转台42上方，此时，切刀327位于转台42与压块323之间；夹紧气缸324驱动夹紧块325向上顶压在压块323上(图3F)，切断气缸326带动切刀327向上切断胶带(图3G)，切断后即刻下降回到原位，第二步进电机41驱动转台42旋转一定角度(图3H)，将切断后粘贴在转台42上的胶带断条输出，并留出新的空位给下一段胶带粘贴，同时，升降气缸321带动升降支架322整体上升(图3I)，然后第三步进电机驱动胶带转盘21转动送出胶带，同时第一步进电机311驱动平移支架315整体向前进给(图3J)，开始下一轮循环。最终，转台42上沿其圆周方向粘贴有多条胶带断条，使用者将其从转台42上揭下即可使用。

通过PLC控制器51可对上述步进电机及气缸的输出速度进行调节，进而调整胶带的切断长度。

本实用新型的胶带切断机，可线性拉取胶带，防止卡胶带，切刀的位置设置合理，提高了切口平整度，防止切不断的现象；进一步地，通过PLC控制器对步进电机及气缸的输出速度进行调节，可调整胶带的拉取速度，适应不同种类的胶带、胶布的拉扯特性，切刀的切断时机也能精确控制，还可方便调整胶带的切断长度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。