本实用新型涉及羽绒生产领域，特别是涉及一种羽绒清洗设备用下料装置。
背景技术：
羽绒清洗是羽绒生产过程中用于去除灰尘、异味的主要生产过程之一，它可将羽绒内部的各种灰尘、异味去除干净，方便羽绒的后续加工。而羽绒清洗后需要对其进行烘干，因此，羽绒清洗设备和烘干设备之间需要下料装置完成羽绒的转运。
现有技术中，对于羽绒从清洗设备中输出时，在清洗设备一侧设置普通的下料管，完成下料。此种下料，容易造成羽绒堵料，下料不方便并且下料量不可控的缺点，不利用羽绒的顺利下料。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种羽绒清洗设备用下料装置，具有下料角度可调，下料量可控、不赌塞的优点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种羽绒清洗设备用下料装置，包括：连接在清洗设备下端的出料口，所述出料口外端依次连接有弹性管、下料管和导料嘴，所述下料管与导料嘴连接端顶部设置有径向穿插的转轴，所述导料嘴一端顶部两侧设置有套装在转轴两端的轴套，所述导料嘴沿下料管顶部进行上下翻转，所述导料嘴内腔与下料管外侧四周密封连接，所述导料嘴的另外一端设置有开口指向上方的弧形下料口，所述弧形下料口顶部设置有圆形环，所述圆形环底部周向均布有数个与弧形下料口连接的弹性柱。
其中，所述出料口下方设置有位于清洗设备上的伸缩装置，所述伸缩装置的输出端指向下料管底部并与其固定连接。
其中，所述伸缩装置为伸缩油缸或者气缸。
其中，所述出料口上方设置有位于清洗设备上的下压气缸，所述下压气缸底部设置有沿出料口横截面上下移动的闸板。
其中，所述弹性管为波纹管，所述弹性管内壁粘接有PVC膜层。
其中，所述弧形下料口底部设置有指向下方的凸台。
其中，所述下料管顶部设置有位于凸台正下方的凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种羽绒清洗设备用下料装置，将羽绒下料管设置成三段结构，第一段控制下料量，第二端控制下料角度，第三段方便与下道设备连接，形成一个密封的，下料角度可调，下料量可控、不赌塞的下料装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种羽绒清洗设备用下料装置，包括：连接在清洗设备下端的出料口11，所述出料口11外端依次连接有弹性管12、下料管13和导料嘴14，所述下料管13与导料嘴14连接端顶部设置有径向穿插的转轴2，所述导料嘴14一端顶部两侧设置有套装在转轴2两端的轴套15，所述导料嘴14沿下料管13顶部进行上下翻转，形成与下料管13成为活动式可拆卸结构，方便清理下料管内部物料，所述导料嘴14内腔与下料管13外侧四周密封连接，将下料管13包覆在内，防止下料时物料遗漏。
所述导料嘴14的另外一端设置有开口指向上方的弧形下料口16，所述弧形下料口16顶部设置有圆形环17，所述圆形环17底部周向均布有数个与弧形下料口16连接的弹性柱18，当导料嘴14下翻与下料管13闭合连接后，圆形环17可挤压在下个生产设备上，对下料管13起到弹性支撑作用。
本实施例中，所述出料口11下方设置有位于清洗设备上的伸缩装置3，所述伸缩装置3的输出端指向下料管13底部并与其固定连接，所述伸缩装置3为伸缩油缸或者气缸，优先选用伸缩油缸，伸缩装置既起到对下料管的斜支撑作用，可以带动下料管13沿弹性管12进行下弯，形成角度可调，方便卸料。
本实施例中，所述出料口11上方设置有位于清洗设备上的下压气缸4，所述下压气缸4底部设置有沿出料口横截面上下移动的闸板41，闸板41上下抽动，对出料口11内部开口进行高度上变化，控制羽绒的下料量。
本实施例中，所述弹性管12为波纹管，所述弹性管12内壁粘接有PVC膜层，有效防止羽绒粘接在弹性管12内壁上。
本实施例中，所述弧形下料口16底部设置有指向下方的凸台19，所述下料管13顶部设置有位于凸台19正下方的凹槽10，当导料嘴14向上翻折后，利用凸台19与凹槽19锁紧固定。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。