用于调制牛排的剥膜装置的制作方法

本实用新型涉及调制牛排制作，特别涉及一种用于调制牛排的剥膜装置。

背景技术：

剥膜装置是用于生产调制牛排工艺中的一个剥膜的环节。

生产调制牛排过程中，首先对牛排进行注射调味料，接着将成块的牛肉进行压缩，然后注入到棒状的薄膜袋中，放入到速冻车间进行冷冻定型，将牛肉定型为棒状的牛排后，牛排的表面形成一层无法食用的薄膜，需要对薄膜进行剥离后才能完成后续的分切、装袋。

目前，国内的剥离薄膜的过程中通常采用手工剥离，由于棒状牛排的重量过大，长度比较长，并且棒状的牛排刚刚从速冻车间转移出来，牛排本身温度低于0℃，使用人工剥离时，工人需单手按压，单手剥膜，不仅工作速度低，同时也很消耗工人的体力，工作效率低下，更容易让工人产生冻伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于调制牛排的剥膜装置，起到了快速清理薄膜，减少工人工作时间，提高工作效率的作用，同时减少工人与棒状牛排的接触，确保工人在工作过程中不会被冻伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调制牛排的剥膜装置，包括有底盘、支撑杆、顶盘和刀具，其中底盘的一侧固接有支撑杆，底盘远离支撑杆的一侧设置有输出装置，底盘上与支撑杆相同一侧转动连接有至少3个固定钉，固定钉靠输出装置驱动，支撑杆远离底盘的一侧设置有限位座，限位座与顶盘卡接，顶盘上转动连接有从动钉，从动钉和固定钉一一对应，刀具包括有刀片和刀轴，刀轴贯穿顶盘的中心，刀片数量与固定钉数量相同。

通过上述技术方案，底盘位于底端，支撑杆竖直放置，支撑杆的顶端设置有限位座，限位座上卡接有顶盘在使用过程中，首先将棒状的牛排上方插到底盘上，通过固定钉进行竖直固定，将所有的固定钉上均插有棒状牛排后，将带有刀具的顶盘卡在限位座上，向上升起刀具至靠近顶盘一侧，让刀具的刀片抵接在棒状牛排的侧壁上，在顶盘卡在限位座上时，顶盘上的从动钉也均扎入到棒状牛排的上端面上，输出装置带动固定钉转动，固定钉带动棒状牛排和从动钉转动连接，将刀轴向下施加压力，刀轴带动刀片逐渐向下移动，同时固定钉带动棒状牛排转动，最终棒状牛排的侧壁出现螺旋形的刀痕，当刀片最终落至底端后，将顶盘撤出，将已经处理过的棒状牛排拿出来，撕去薄膜，使用该设计最终达到了快速清理薄膜，减少工人工作时间，提高工作效率，同时减少工人与棒状牛排的接触，确保工人在工作过程中不会被冻伤。

较佳的，刀轴的侧壁上设置有凸筋，顶盘上开设有与凸筋相适配的凹槽。

通过上述技术方案，在工作过程中，刀轴要进行竖直方向的升降，在刀轴的侧壁添加凸筋，可以限制刀轴在水平方向的转动，从而提高装置升降过程的稳定。

较佳的，固定钉和从动钉相对底盘中心呈中心对称设置，刀片和固定钉一一对应。

通过上述技术方案，固定钉和从动钉相对底盘的中心呈中心对称设置，此时整体的重心仍然处于整个装置的中心位置，在转动过程中，整个装置能够更加稳定的工作。

较佳的，刀片具有向下倾斜的倾角。

通过上述技术方案，刀具在切割薄膜时会向下移动，刀片设置的向下的倾角可以让刀片在切割棒状牛排时更容易下降，同时也更方便切出螺纹行的刀痕。

较佳的，刀片的尖端成圆弧形，刀片的圆弧形向远离刀轴方向凸出。

通过上述技术方案，在使用圆弧形的刀片时，刀片可以渐进的对薄膜的表面进行分切，从而减缓刀片的磨损，变相提高了刀片的使用寿命，降低了企业的生产成本。

较佳的，从动钉靠近顶盘一侧固接有转动片，转动片与顶盘转动连接。

通过上述技术方案，从动钉上固接了转动片，转动片与顶盘连接，转动片和顶盘的接触面接更大，可以让从动钉更加稳定的转动，而不会发生水平方向的摆动。

较佳的，输出装置包括有输出电机，输出电机上固接有主动齿轮，固定钉远离支撑杆的一侧设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合。

通过上述技术方案，输出装置选择了输出电机，通过输出电机带动主动齿轮转动，然后主动齿轮啮合从动齿轮进行传动，最终带动固定钉转动，使用齿轮主要是由于齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。

较佳的，固定钉上固定有限位片，限位片与底盘轴承连接。

通过上述技术方案，使用轴承将限位片和底盘转动连接可以将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，让限位片转动的更加容易，减小了输出的动力。

较佳的，固定钉包括有3个相对于限位片轴线中心对称设置的针头。

通过上述技术方案，固定钉设置的主要目的是用于固定棒状牛排的位置，同时也要限制棒状牛排沿自身轴线的转动，通过将固定钉的尖端设置为3个中心对称的针头可以既限制了棒状牛排沿水平方向的摆动，同时也防止了棒状牛排沿自身轴线的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、从动钉和固定钉的配合很稳定的限制了棒状牛排的位置，确保了牛排不会移动而仅发生转动；

2、刀具和底盘的配合让棒状牛排快速的完成了对薄膜的切分。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现顶盘和输出装置连接关系的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为体现顶盘和底盘连接关系的剖视图。

图中，1、顶盘；11、转动片；12、从动钉；13、凸点；14、凹槽；2、刀具；21、刀轴；22、刀片；23、凸筋；3、支撑杆；31、限位座；311、卡孔；4、底盘；41、限位片；42、固定钉；421、针头；5、轴承；6、输出装置；61、输出电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于调制牛排的剥膜装置，包括有底盘4、支撑杆3、顶盘1和刀具2，其中底盘4的一侧固接有3根支撑杆3，支撑杆3竖直放置，支撑杆3相对于底盘4的中心呈中心对称设置，底盘4上转动连接有圆形的限位片41，限位片41中心固接有竖直放置的3个固定钉42，固定钉42贯穿限位片41，固定钉42靠近支撑杆3一侧开设有3个相对于限位片41轴线中心对称设置的针头421（参考图4），限位片41的侧壁套接有轴承5，轴承5的内圈卡接在限位片41侧壁上，轴承5的外圈固接在底盘4上。

如图2所示，底盘4远离支撑杆3的一侧设置有输出装置6，输出装置6包括有输出电机61，输出电机61竖直放置，输出电机61上固接有主动齿轮62，主动齿轮62的轴线与底盘4的轴线为同一条，主动齿轮62水平放置，并且限位片41靠近输出电机61一侧固接有从动齿轮63，从动齿轮63和主动齿轮62啮合，从动齿轮63 保持与主动齿轮62同一水平面。

如图4所示，支撑杆3远离底盘4的一侧设置有限位座31，限位座31水平放置，限位座31与顶盘1卡接，具体是顶盘1上设置有多个相对于顶盘1轴线中心对称的凸点13，限位座31上设置有和凸点13相适配的卡孔311，顶盘1上转动连接有圆形的转动片11，具体是顶盘1上同样设置有轴承5，轴承5的外圈卡在顶盘1上，而轴承5的内圈卡接有转动片11，转动片11的的中心固接有从动钉12，从动钉12向下延伸，从动钉12的位置和固定钉42一一对应。

如图1、4所示，刀具2包括有刀片22和刀轴21，刀轴21贯穿顶盘1的中心，刀轴21的侧壁上固接有凸筋23，凸筋23的方向与刀轴21同向，顶盘1上设置有与凸筋23相适配的凹槽14，刀片22的尖端呈圆弧形结构，圆弧形向远离刀轴21的方向突出，并且刀片22尖端具有向下倾斜的倾角，刀片22数量与固定钉42数量相同。

初始状态时，该装置的顶盘1尚未覆盖在限位座31上，首先将棒状牛排从上方插入到底盘4的固定钉42上，每一个固定钉42上插接一个棒状牛排，将棒状牛排固定好后，将顶盘1上的凸点13卡接在限位座31上的卡孔311内，将刀轴21升至最高端；开启输出电机61，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，从而带动限位片41转动，并且限位片41中心的固定钉42也被从动齿轮63带动，最终棒状牛排开始转动，在刀轴21的上端施加向下的压力将刀片22不断下移，最后在牛排的侧壁上产生螺旋状刀痕，撤去顶盘1后将棒状牛排撤出，将薄膜撤下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。