本实用新型涉及粘性颗粒物自动包装机内的供料结构。
背景技术：
粘性颗粒物自动包装机广泛应用于食品、医药和化工等行业，因其具有高包装效率而得到人们广泛的认可。然而，因现有的粘性颗粒物自动包装机内的供料结构的限制，致使物料在运送过程中容易产生黏连形成块状，易于堵塞供料结构的下料口，引起机器故障，降低包装工作效率，同时，由于物料容易形成块状，因此，难以控制物料包装的分量，影响包装质量，致使包装成品不符合要求，增加了包装成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种有效避免粘性颗粒物在包装过程中产生黏连的粘性颗粒物自动包装机的供料结构，以提高包装工作效率，降低包装成本，提高包装成品质量。
本实用新型所述的一种粘性颗粒物自动包装机的供料结构，包括安装于机架上用于供料的圆斗，在圆斗内侧壁上设置有螺旋上升的棱片，圆斗的上端设置有缺口，引流通道的一端由缺口处伸入圆斗内，引流通道的入口与螺旋上升的棱片的尾端相邻，棱片的尾端与引流通道的入口之间的圆斗侧壁上还设置有连通棱片尾端与引流通道入口的过渡棱板，所述过渡棱板的宽度小于棱片的宽度，所述引流通道的出口端与安装于机架上的量化转盘相对，所述量化转盘包括转盘本体，转盘本体上间隔设置有多个凹槽，在凹槽内设置有通孔。
所述过渡棱板的宽度与棱片的宽度之比范围为1：2~4。
本实用新型所述的一种粘性颗粒物自动包装机的供料结构，在进行供料时，圆斗振动，同时使圆斗内部的物料沿圆斗侧壁上的螺旋上升的棱片向上运输，运送到上方棱片的末端时，部分物料由过渡棱板进入到引流通道内，而部分物料则跌落至圆斗底部重复上升过程，由于引流通道的出口与量化转盘的凹槽相对，因此，被传输进入引流通道的物料则由引流通道的出口掉到量化转盘的凹槽内，再由凹槽底面的通孔输送出去至下一道工序，通过螺旋上升的棱片及过渡棱板的配合，可使粘性颗粒物整齐排列，有效避免粘性颗粒物黏连呈块状，而由于过渡棱板的宽度小于棱片的宽度，因此，可有效控制物料分量，再配合量化转盘的转动速度控制，从而实现包装成品的分量符合要求，提高包装质量，降低包装成本，因为可有效避免物料黏连呈块状，因此，避免了供料结构的下料口堵塞，大幅提高了包装工作效率。
由于过渡棱板的宽度与棱片的宽度之比范围为1:2~4，可有效保证颗粒物传送过程中整齐排列，更进一步保证了物料分量的控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种粘性颗粒物自动包装机的供料结构，如图1所示，包括安装于机架上用于供料的圆斗，在圆斗内侧壁上设置有螺旋上升的棱片，圆斗的上端设置有缺口，引流通道的一端由缺口处伸入圆斗内，引流通道的入口与螺旋上升的棱片的尾端相邻，棱片的尾端与引流通道的入口之间的圆斗侧壁上还设置有连通棱片尾端与引流通道入口的过渡棱板，所述过渡棱板的宽度小于棱片的宽度，所述引流通道的出口端与安装于机架上的量化转盘相对，所述量化转盘包括转盘本体，转盘本体上间隔设置有多个凹槽，在凹槽内设置有通孔。
所述过渡棱板的宽度与棱片的宽度之比范围为1:2~4，如1:2、1:3或1:4等，优选1:3。
所述转盘本体上间隔设置有四个凹槽，从而使转盘本体上间隔设置有四个通孔，不仅可以保证供料结构1分量的效率，也便于粘性颗粒物自动包装机内部程序的编写。
所述转盘本体下部设置有与转盘本体上的通孔连通的下料通道，下料通道的下方设置有用于成型包装膜的成型斗2，在成型斗2的侧壁上设置有振动机3，通过振动机3振动，致使由量化转盘下部的下料通道传送而来的粘性颗粒物进一步被振动分离，更进一步避免了黏连物料成团结块。所述振动机3为市面上可购得。