一种自动卷丝机的制作方法

本实用新型涉及卷丝机领域，更具体地说，它涉及一种自动卷丝机。

背景技术：

金属锅在车削过程中会产生许多金属丝，大量飞溅的金属丝四溅到车床附近的地面上，为了保持车间地面的整洁，需要对地面的金属丝进行收集。目前传统收集的方法为，将金属丝随车床加工后堆积到车床边上，然后由工人采用液压打包机打包；或者散落在车床附近，由工人采用粉碎机粉碎，但这些操作都需要人为操作和收集，增加人力输出成本。

专利申请号为201310732724.0的中国专利公开一种自动卷丝机，该卷丝机包括卷丝轴、推料板、推料气缸、压轮、压轮控制气缸、出料门控制气缸、出料门、定心装置、减速电机、进料罩和箱体。丝状废屑随着进料罩进入到箱体内，被卷丝轴缠绕，随着卷丝轴的自转，缠在上面的金属丝越来越多被压轮压缩，压缩到一定程度后被推料板推出箱体。该卷丝机可实现自动卷丝的功能，但是由于其卷丝轴光滑设置，不易将金属丝卷在卷丝轴上，卷丝轴容易空转，导致缠绕效率差，耗时长。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种有效避免卷丝轴空转，能够将金属丝快速缠绕在转轴上边压缩边翻卷的自动卷丝机，

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：提供一种自动卷丝机，包括壳体，所述壳体内部设置有卷丝轴，所述卷丝轴受控于电机，所述卷丝轴与地面平行，所述壳体靠近卷丝轴未连接电机的一端的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有移门，所述移门受控于第三气缸，所述卷丝轴上设置有将卷丝轴上的金属丝推出壳体的推料机构，所述推料机构受控于第二气缸，所述壳体内部的卷丝轴上方设置有压向卷丝轴的压轮，所述压轮受控于第一气缸，所述压轮的轴线与卷丝轴平行，所述卷丝轴的外环面上沿外环面轴向间隔设置有凹腔，所述凹腔内滑移配合有可缩入凹腔或凸出至卷丝轴外表面的缠绕齿，所述凹腔底部设置有电磁铁，电磁铁和缠绕齿之间设置有弹簧，所述电磁铁设置于一控制电路中。

根据上述技术方案：该卷丝机能够自动收集堆积在车床地面的金属丝，相较于现有技术，在原有的光滑的卷丝轴上设置缠绕齿便于将进入到壳体内部的金属丝快速有效的缠绕在缠绕齿上，从而使卷丝轴快速卷到金属丝，为了方便实现自动推料的功能，缠绕齿的设置为伸缩型，缠绕齿的伸缩受控于控制电路，在卷丝轴上设置有可收纳缠绕齿的凹腔，凹腔底部设置电磁铁，电磁铁和缠绕齿之间设置弹簧，卷丝机工作时，电磁铁若处于失电状态，弹簧将缠绕齿弹出凹腔中，卷完金属丝后需要将卷完的金属丝推出出料口，此时第一气缸将压轮收回，电磁铁得电将缠绕齿吸入到凹腔中，然后第二气缸驱动推料机构将金属丝推出出料口，整个自动卷丝机设置合理，可以将进入到自动卷丝机壳体内的金属丝快速卷到缠绕齿和卷丝轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述控制电路包括串联设置的开关模块和电磁铁，当开关模块收到信号时，所述电磁铁得电将缠绕齿吸入到凹腔中，当开关模块断开信号，所述电磁铁失电，弹簧将缠绕齿推出至卷丝轴外表面。

根据上述技术方案：控制电路设置简单，通过开关模块的得失信号可控制电磁铁的得电与失电，容易实现。

本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括滑动套设于卷丝轴上的推料板，所述第二气缸沿卷丝轴的轴向驱动所述推料板，所述推料板靠近出料口的一端设置有尖端朝向出料口且随着推料板在卷丝轴上滑移的锥形助推部。

根据上述技术方案：在压轮的压缩下，缠绕在卷丝轴上的金属丝与卷丝轴配合较为紧密，设置锥形助推部可以给金属丝一个较大的推力，且金属丝和卷丝轴接触部位的推力最大，可以快速完整的将金属丝推出。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸包括主气缸和分部气缸，所述分部气缸沿推料板环状间隔设置，所述分部气缸内设置有第二活塞杆与所述推料板连接。

根据上述技术方案：分部气缸的设置方式使推料板受到的推力均匀，由主气缸均匀地给各个分部气缸送气，各个分部气缸的第二活塞杆同步运动，进一步使推料板受力均匀，从而使卷丝轴上的金属丝受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸包括第一活塞杆，第一活塞杆端部连接有一支架，所述支架包括一横板和设置在横板两端的竖板，所述压轮转动连接于两竖板之间。

根据上述技术方案：设置支架后，压轮被固定在支架上不相对支架发生偏转，压轮对卷丝轴上的金属丝均匀施压，从而使缠绕在卷丝轴上的金属丝受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第三气缸驱动移门竖直上下运动，于移门的运动过程中打开或关闭所述出料口，在移门和壳体之间设置有导向机构。

根据上述技术方案：通过第三气缸实现移门的打开或关闭，自动化程度高，导向机构使移门打开或关闭平稳性好。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括至少一根设置在移门顶部且竖直设置的导向杆，该导向杆的另一端穿过壳体且于该端部设置有一挡块。

根据上述技术方案：设置导向杆后，导向杆与第三气缸的第三活塞杆同步运动，使移门的上升或下降更加稳定，挡块用于限位导向杆。

本实用新型相较于现有技术的优点为：光滑的卷丝轴上设置可伸缩的缠绕齿，将金属丝快速卷到缠绕齿上，再由缠绕齿卷到卷丝轴，当卷完一团金属丝后缠绕齿回缩到凹腔中，方便推料机构将卷完的金属丝推出；缠绕齿的伸或缩受控于电磁铁的得电或失电，电磁铁受控于控制电路的开关模块，该控制电路设置简单，易实施；锥形助推部的设置可以给金属丝一个较大的推力，且金属丝和卷丝轴接触部位的推力最大，可以快速完整的将金属丝推出；第二气缸分为主气缸和分部气缸的设置方式，当主气缸均匀地给各个分部气缸送气时，各个分部气缸的第二活塞杆同步运动，使推料板受力均匀，从而使卷丝轴上的金属丝受力均匀；导向杆的设置，使移门的上升或下降更加稳定，挡块用于限位导向杆，整个自动卷丝机设置合理，能够实现自动进料、压料以及推料工作，且卷料快速，不会出现卷丝轴空卷的现象。

附图说明

图1为本实施例中电磁铁失电后自动卷丝机的内视图；

图2为本实施例中电磁铁得电后自动卷丝机推料时的内视图；

图3为本实施例中关闭出料口后自动卷丝机的轴测图；

图4为本实施例中打开出料口后自动卷丝机的轴测图；

图5为本实施例中卷丝轴横截面的剖视图；

图6为本实施例中控制电路的示意图。

图中：1、壳体；101、通孔；2第一气缸；201、第一活塞杆；3、横板；301、竖板；4、压轮；5、卷丝轴；501、凹腔；6、缠绕齿；601、电磁铁；602、弹簧；7、推料板；701、锥形助推部；8、主气缸；801、分部气缸；8011、第二活塞杆；9、第三气缸；901、第三活塞杆；10、导向杆；1001、挡块；11、移门；12、进料罩；13、进料口；14、出料口；15、开关模块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种自动卷丝机，如图1、图3和图4所示，包括壳体1，在壳体1内部设置有卷丝轴5，卷丝轴5受控于电机，卷丝轴5与地面平行，壳体1靠近卷丝轴5未连接电机的一端的一侧设置有出料口14，出料口14上设置有移门11，移门11受控于第三气缸9，第三气缸9包括第三活塞杆901，在第三气缸9的两侧设置有与第三活塞杆901同步运动的导向杆10，壳体1上设置有与导向杆10配合穿插的通孔101，导向杆10远离移门11的一端穿过通孔101，穿过通孔101的导向杆10端部设置有挡块1001。卷丝轴5上设置有将卷丝轴5上的金属丝推出壳体1的推料机构，推料机构受控于第二气缸，推料机构包括滑移套设在卷丝轴5上的推料板7，推料板7的形状为圆环形，推料板7与第二气缸连接，推料板7靠近出料口14的一端设置有在推料板7推动下相对卷丝轴5滑移的锥形助推部701，该锥形助推部701的尖端朝向出料口14，壳体1内部的卷丝轴5上方设置有压向卷丝轴5的压轮4，该压轮4受控于第一气缸2，第一气缸2的第一活塞杆201远离第一气缸2的一端设置有与压轮4连接的支架，支架包括一横板3和设置在横板3两端的竖板301，压轮4转动连接于两竖板301之间。壳体1上设置有进料口13，进料口13上设置有引导金属丝进入壳体1的进料罩12，进料罩12沿进料口13向外扩大。

为了增加卷丝轴5的缠绕能力，避免卷丝轴5空转，在卷丝轴5上设置缠绕用的缠绕齿6，具体设置如图1和图5所示，卷丝轴5的外环面上沿外环面轴向间隔设置有凹腔501，凹腔501内滑移配合有可缩入凹腔或凸出至卷丝轴5外表面的缠绕齿6，凹腔501底部设置有电磁铁601，电磁铁601和缠绕齿6之间设置有弹簧602，电磁铁设置于一控制电路中。

控制电路示意图见图6，控制电路包括串联设置的开关模块15和电磁铁601，当开关模块15收到信号时，电磁铁601得电将缠绕齿6吸入到凹腔501中，当开关模块15断开信号，电磁铁601失电，弹簧602将缠绕齿6推出至卷丝轴5外表面。

为了使推料板7的推力均匀，使卷丝轴5上被压缩的金属丝能够完全脱离卷丝轴5，对第二气缸进行如下设置，如图2所示，第二气缸包括主气缸8和分部气缸801，分部气缸801沿推料板7环状间隔设置，分部气缸801内设置有第二活塞杆8011与推料板7连接。当电磁铁601得电使得缠绕齿6缩进凹腔501后，卷丝轴5上的金属丝达到一定直径后使第一活塞杆201回缩将压轮4远离金属丝，分布气缸801内充气使第二活塞杆8011均匀地推动推料板7前进。

工作时，将进料口13的进料罩12对准车床的切削处，此时第一活塞杆201和第二活塞杆8011处于收缩状态，第三活塞杆901处于伸出状态，移门11处于关闭状态，打开电机驱动卷丝轴5，此时电磁铁601处于失电状态，缠绕齿6在弹簧602作用下伸出到卷丝轴5表面，金属丝从进料罩12进入到壳体1内后，被缠绕齿6缠住后快速沿着卷丝轴5旋转，此时向第一气缸2给气使压轮4压向卷丝轴5，当卷丝轴5上的金属丝压到一定厚度后，使电磁铁601得电将缠绕齿6吸入到凹腔501中，此时，第一气缸2放气将压轮4上升，第三气缸9放气，第三活塞杆901回缩，移门11在导向杆10导向下上升，然后向分部气缸801输气使分部气缸801的第二活塞杆8011均匀伸出推动推料板7将卷丝轴5上被压缩的金属丝完全自出料口14推出。

上述控制电路中开关模块15由型号为CX-Y05-02的无线遥控器控制，整个自动卷丝机设置合理，能够实现自动进料、压料以及推料工作，且卷料快速，不会出现卷丝轴5空卷的现象。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。