一种棉网输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种棉加工设备，尤其涉及一种棉网输送装置。

背景技术：

在棉产品梳棉完成之后，在输送过程中，一般是直接利用压辊对棉网进行压平。但是，在实际使用过程中，由于梳棉完成之后，棉网比较疏松，在实际输送压紧过程中，会导致棉网在压辊前面出现堆积现象，影响输送效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种棉网输送装置，通过使用该结构，提高了棉网的输送效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉网输送装置，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带朝右移动；所述机架上还设有一导向板，所述导向板的两侧分别经一支架安装于所述机架上，且所述导向板设置于所述输送带的正上方，所述导向板的左侧设有左侧压辊，右侧设有右侧压辊；所述导向板包括一体结构的左侧导向板及右侧导向板，所述左侧导向板的右侧与所述右侧导向板的左侧相连，所述右侧导向板与所述输送带平行设置，所述左侧导向板的左侧朝左向上倾斜设置，所述左侧导向板与所述右侧导向板之间呈150°～175°的夹角；所述左侧压辊设置于所述左侧导向板的左侧，且所述左侧压辊的底面与所述左侧导向板的左端底部齐平设置，所述右侧压辊设置于所述右侧导向板的右侧，且所述右侧压辊的底部与所述右侧导向板的右端底部齐平设置。

上述技术方案中，所述左侧导向板的右侧经一弧形连接板与所述右侧导向板的左侧相连。

上述技术方案中，所述左侧导向板的顶面上设有前挡板及后挡板，所述前挡板设置于所述左侧导向板顶面的前侧，所述后挡板设置于所述左侧导向板顶面的后侧，所述前挡板、后挡板及左侧导向板之间构成一U型槽。

上述技术方案中，所述右侧导向板的顶面上设有一右侧挡板，所述右侧挡板设置于所述右侧导向板的顶面左侧，且所述右侧挡板与所述前、后挡板的右端设有10㎝～20㎝的间隙。

上述技术方案中，所述左侧压辊及右侧压辊的两端分别经一伸缩杆安装于所述机架上。

上述技术方案中，所述伸缩杆垂直于所述输送带设置，所述伸缩杆的底部固定安装于所述机架上，所述伸缩杆的顶部能够向上伸出及向下回缩。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在输送带上设置导向板，导向板包括左侧导向板及右侧导向板，右侧导向板与输送带平行设置，左侧导向板与右侧导向板支撑呈150°～175°的夹角，也就是左侧导向板与输送带之间的距离会大于右侧导向板与输送带之间的距离，利用左侧导向板对棉网输送进行导向，再利用右侧导向板对棉网进行一定的压紧，与以为棉网的输送方式相比，能够提高棉网的输送及压紧效果，使棉网后端的输送效果更佳；

2.本实用新型中通过设置左侧压辊及右侧压辊，左、右侧压辊起到对棉网的压紧作用，同时左、右侧压辊能够通过伸缩杆上下调节，这样能够适应不同厚度的棉网，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导向板处的俯视图。

其中：1、机架；2、输送带；3、支架；4、左侧压辊；5、右侧压辊；6、左侧导向板；7、右侧导向板；8、弧形连接板；9、前挡板；10、后挡板；11、右侧挡板；12、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种棉网输送装置，包括机架1，所述机架1上设有输送带2，所述输送带2朝右移动；所述机架1上还设有一导向板，所述导向板的两侧分别经一支架3安装于所述机架1上，且所述导向板设置于所述输送带2的正上方，所述导向板的左侧设有左侧压辊4，右侧设有右侧压辊5；所述导向板包括一体结构的左侧导向板6及右侧导向板7，所述左侧导向板6的右侧与所述右侧导向板7的左侧相连，所述右侧导向板7与所述输送带2平行设置，所述左侧导向板6的左侧朝左向上倾斜设置，所述左侧导向板6与所述右侧导向板7之间呈150°～175°的夹角；所述左侧压辊5设置于所述左侧导向板6的左侧，且所述左侧压辊4的底面与所述左侧导向板6的左端底部齐平设置，所述右侧压辊5设置于所述右侧导向板7的右侧，且所述右侧压辊5的底部与所述右侧导向板7的右端底部齐平设置。

在本实施例中，输送带的左侧用于与梳棉机连接，梳棉机梳棉之后的棉网传送到输送带上，由输送带带动着棉网向右移动，由于梳棉机梳棉后的棉网的厚度不均匀，这样在利用压辊进行压紧时，压辊的高度难以调节。因此，在本实施例中，在输送带的上方设置导向板，其中左侧导向板为左侧朝左向上倾斜设置，也就是左侧导向板的左侧向左开口，左侧导向板的左侧与输送带之间的竖向距离为X，右侧导向板与输送带之间的距离为Y，X值大于Y值，其中X值还会大于棉网的最厚处，这样棉网能够直接进入到左侧导向板的下方，通过左侧导向板的导向及下压效果，会逐渐将棉网进行下压，直至棉网全部进入到右侧导向板的下方，对棉网进行压紧。同时，在本实施例中，设置左侧压辊及右侧压辊，左侧压辊对还未压紧的棉网进行压紧及导向，右侧压辊对压紧后的棉网再次压紧及导向，棉网的压紧效果好。

参见图1、2所示，所述左侧导向板6的右侧经一弧形连接板8与所述右侧导向板7的左侧相连。通过设置弧形连接板，这样在左侧导向板与右侧导向板的连接处起到一个导向连接作用。如果左侧导向板与右侧导向板直接连接，那么左、右侧导向板的连接处会出现棱角，棱角可能会刮住棉网，影响棉网的输送，因此设置弧形连接板，这样无棱角，能够保证棉网的输送效果。

参见图1、2所示，所述左侧导向板6的顶面上设有前挡板9及后挡板10，所述前挡板设置于所述左侧导向板顶面的前侧，所述后挡板设置于所述左侧导向板顶面的后侧，所述前挡板、后挡板及左侧导向板之间构成一U型槽。

在本实施例中，通过设置前、后挡板，如果有棉网上棉丝过于露出，棉丝的高度可能会高于左侧导向板，这样棉丝有可能会进入到左侧导向板的顶部，而为了保证棉丝不乱跑，设置前、后挡板，能够限制棉丝的位置，便于操作人员及时清理。

参见图1、2所示，所述右侧导向板7的顶面上设有一右侧挡板11，所述右侧挡板设置于所述右侧导向板的顶面左侧，且所述右侧挡板与所述前、后挡板的右端设有10㎝～20㎝的间隙。

在本实施例中，由于左侧导向板倾斜设置，这样在左侧导向板顶面上的棉丝会向右移动，通过设置右侧挡板，能够挡住棉丝向右的移动，而通过间隙的设置，便于棉丝从间隙处露出，便于棉丝的自动收集。

参见图1所示，所述左侧压辊4及右侧压辊5的两端分别经一伸缩杆12安装于所述机架上。所述伸缩杆垂直于所述输送带设置，所述伸缩杆的底部固定安装于所述机架上，所述伸缩杆的顶部能够向上伸出及向下回缩。

在本实施例中，左、右侧压辊经伸缩杆安装在机架上，这样左、右侧压辊能够通过伸缩杆调节与输送带之间的距离，这样能够根据不同厚度的棉网进行调节，以保证棉网的最佳输送效果。如果棉网厚度会小于X值很多，那么可以调节左侧压辊与输送带之间的距离，使该距离小于X，这样能够保证棉网的输送效果。同理对右侧压辊进行调节。