一种袋装粉料倾洒装置的制作方法

本实用新型涉及一种袋装粉料倾洒装置,属于粉料加工工装技术领域。

背景技术：

热塑性弹性体是一种新的原料，它同时具有塑料的易加工形和硫化橡胶的使用性能，正在被广泛的应用。热塑性弹性体使用编制袋进行封装运输，在使用时需要将密封袋打开。在使用热塑性弹性体进行生产过程中，能否快速地将热塑性弹性体从编织袋中取出，关系着整个生产线的生产效率。目前，通常是人工将编织袋打开然后倾倒进原料池，该方式不仅劳动强度高，效率低，还精彩导致热塑性弹性体在编织袋中有部分残留，久而久之造成巨大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，性能优良的袋装粉料倾洒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种袋装粉料倾洒装置，包括设置在旋转底座上的竖杆以及设置在竖杆顶端的横臂；所述横臂的下端面设置物料抓手；横臂下方设置与横臂平行的伸缩杆，所述伸缩杆一端与竖杆固定，另一端设置破袋刀具，所述破袋刀具的刃口朝向物料抓手设置；所述竖杆以及伸缩杆为由液压系统控制的液压伸缩油缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横臂为伸缩臂，物料抓手设置在伸缩臂的伸缩段。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述物料抓手设置两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：旋转底座的旋转部分由设置正反转运动的电机控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机由正反转控制电路控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型设置了物料抓手，并且物料抓手在竖杆及横臂的驱动下能够自由转动，方便了物料的倾洒作业。

本实用新型设置了由伸缩杆驱动的破袋刀具，实现了自动化的破袋作业，减轻了劳动强度。

本实用新型的横臂设置为伸缩臂能够保证物料再运动至指定位置后再进行破袋，避免了破袋过早造成的物料泄漏的浪费。

本实用新型中的旋转底座由正反转运动的电机驱动，能够实现物料倾洒过程中的往复摆动，保证物料倾洒额彻底。

本实用新型结构简单，自动化程度高，能够大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，综合性能优良。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型使用状态图；

其中，1、旋转底座，2、竖杆，3、横臂，4、物料抓手，5、伸缩杆，6、破袋刀具。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种袋装粉料倾洒装置，能够使袋装粉料的倾洒倒料实现自动化，提高工作效率。

本实用新型的袋装粉料倾洒装置包括固定在地面的旋转底座1、竖杆2以及横臂3。所述旋转底座1包括固定部分和旋转部分，其中旋转部分可以使用电机驱动进行旋转。所述竖杆2固定在旋转底座1的旋转部分的上端面，横臂3固定在竖杆2的顶端。在横臂3上设置用于抓取物料的物料抓手4，所述物料抓手4能抓取物料，优先的设置两个物料抓手4以便更加稳固的抓取物料。本实用新型的横臂3可以设置为伸缩臂的形式，其中伸缩臂的固定段与竖杆2固定，在伸缩臂的伸缩段设置物料抓手4。将横臂3设置为伸缩臂能够保证物料再运动至指定位置后再进行破袋，避免了破袋过早造成的物料泄漏的浪费。在横臂3的下方还设置了伸缩杆5，所述伸缩杆5固定在竖杆2上并与横臂3保持平行，所述伸缩杆5一端与竖杆2固定，另一端设置破袋刀具6，将破袋刀具6的刃口朝向物料抓手4设置以便将包装袋进行破袋使粉料卸出。本实用新型将竖杆2以及伸缩杆5均设置为由液压系统控制的液压伸缩油缸，这样方便进行控制。竖杆2可以调节高度方便将物料安装到物料抓手4上。伸缩杆5使用液压伸缩油缸驱动能为破袋刀具6的破袋作业提供动力。本实用新型的具体结构如图1、图2所示。

本实用新型中的旋转底座1的旋转部分是由电机驱动进行选择的，该电机优先的使用可以进行正反转运动的电机控制，具体的是使用正反转控制电路对电机进行控制，在倾洒粉料时竖杆2带动横臂3可以进行往复摆动，从而使包装袋内的粉料能够完全倾洒出来，避免了不必要的浪费。

本实用新型特别适用于将物料倾洒进物料池内，使用过程如下：工人在物料池边将袋装的粉料装到物料抓手4后，竖杆2上升一段高度后在旋转底座1的作用下转向物料池内部，然后伸缩杆5带动破袋刀具6向物料抓手4的方向运动将物料的包装袋的底部划开回收至原始位置。竖杆2在旋转底座1的带动下进行往复摆动进行物料倾洒作业，在物料倾洒完毕后横臂3运动至物料池边进行下一次物料倾洒作业。具体示意图见图2，图2中示意的是该装置在使用时横臂的工作位置。

本实用新型还包括液压系统来控制液压伸缩油缸。

本实用新型结构简单，自动化程度高，能够大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，综合性能优良。