一种贴片元件封带装置的制作方法

本实用新型涉及元件封带装置，具体公开了一种贴片元件封带装置。

背景技术：

电子元件中常常会使用含有金属等容易生锈氧化的材料，因此在电子元件生产完成之后，常常需要对电子元件的表面进行防锈氧化处理，传统的处理方式通常是对电子元件的表面进行防锈油涂抹处理，而对于一些薄面类的电子元件常常会在电子元件表面进行贴膜处理，传统的电子元件贴膜设备结构较为复杂，电子元件贴膜之后贴膜表面不平整，容易起皱褶。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种贴片元件的封带装置，设置独特的结构，将动力组件、压动组件、发热块结合起来工作，再加上底座平衡块，其结构简单，贴膜封带的效果平整，不起皱褶。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种贴片元件封带装置，包括底座、固定连接于底座上的安装板，底座上方依次设置有发热块、压动组件、动力组件，动力组件与安装板固定连接，底座上位于发热块下方摆动连接有底座平衡块；动力组件包括步进电机、偏心轮，偏心轮固定连接在电机的输出轴上，压动组件包括上压块、压缩弹簧、下压块，上压块顶部与偏心轮抵接，压缩弹簧贯穿上压块与上压块顶部固定连接，下压块上部设置有弹簧孔，压缩弹簧下端固定连接在弹簧孔中，下压块底部与发热块顶部固定连接；下压块与安装板之间设置有压动轨道位于安装板上，下压块与压动轨道滑动连接。

动力组件提供动力输出，压动组件带动发热块进行下压动作，由于发热块温度较高，当发热块接触封带时，发热块与底座平衡块接触，底座平衡块可自由摆动与发热块下压动作配合，封带受热收缩与贴片元件贴合封料，其结构简单，易于操作，贴合的封带平整无皱褶。

优选地，底座平衡块上贯穿设置有料槽，发热块底部形状与料槽相匹配。

优选地，压缩弹簧设置为两根分别位于上压块两侧。

优选地，底座平衡块包括转轴，转轴贯穿连接底座平衡块与底座。

优选地，底座上位于发热块一侧设置有封带入口，发热块两侧位于底座上分别固定连接有一压紧块。

优选地，输出轴一端固定连接有制停板，安装板上位于偏心轮上方固定连接有制动器。

优选地，底座平衡块底部4个角的位置各设置有一个弹簧抵接在底座平衡块底部与底座之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种贴片元件的封带装置，设置独特的装配结构，由动力组件提供动力输出，压动组件带动发热块进行下压动作，由于发热块温度较高，当发热块接触封带时，发热块与底座平衡块接触，底座平衡块可自由摆动与发热块下压动作配合，封带受热收缩与贴片元件贴合封料，其结构简单，易于操作，贴合的封带平整无皱褶。

同时，结合封带入口、制动器等配套设置，封带操作能够有条理地进行，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面立体结构示意图。

图3为本实用新型的底座平衡块结构示意图。

附图标记为：底座1、封带入口11、压紧块12、安装板2、压动轨道21、制动器22、发热块3、压动组件4、上压块41、压缩弹簧42、下压块43、弹簧孔431、动力组件5、步进电机51、偏心轮52、输出轴511、制停板512、底座平衡块6、料槽61、转轴62、弹簧63。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种贴片元件封带装置，包括底座1、固定连接于底座1上的安装板2，底座1上方依次设置有发热块3、压动组件4、动力组件5，动力组件5与安装板2固定连接，底座1上位于发热块3下方摆动连接有底座平衡块6；动力组件5包括步进电机51、偏心轮52，偏心轮52固定连接在电机的输出轴511上，压动组件4包括上压块41、压缩弹簧42、下压块43，上压块41顶部与偏心轮52抵接，压缩弹簧42贯穿上压块41与上压块41顶部固定连接，下压块43上部设置有弹簧孔431，压缩弹簧42下端固定连接在弹簧孔431中，下压块43底部与发热块3顶部固定连接；下压块43与安装板2之间设置有压动轨道21位于安装板2上，下压块43与压动轨道21滑动连接。

贴片元件在底座1上进行输送，步进电机51的回转带动偏心轮52转动，偏心轮52转动过程中能够间隔地给上压块41提供一个推动力，由于上压块41与下压块43通过压缩弹簧42连接，下压时压缩弹簧42给下压块43提供一个均匀的推力，下压块43受到推力沿着压动轨道21移动，从而带动发热块3下压，由于发热块3温度较高，当发热块3接触封带时，发热块3与底座平衡块6接触，底座平衡块6可自由摆动与发热块3的下压动作配合，封带受热收缩与贴片元件贴合封料；当下压完成后，上压块41能够带动压缩弹簧42上升归位。

基于上述实施例，压缩弹簧42设置为两根分别位于上压块41两侧。位于上压块41两侧的两根压缩弹簧42能够让压缩过程平稳完成。

为了提升封带质量，基于上述实施例，底座平衡块6上贯穿设置有料槽61，发热块3底部形状与料槽61相匹配。将底座平衡块6与发热块3压合形状配合设置，可让压合动作更匹配，同时获得想要的压合形状。

为了让底座平衡块能够受压摆动，基于上述实施例，底座平衡块6包括转轴62，转轴62贯穿连接底座平衡块6与底座1。当底座平衡块6受力于发热块3时，底座平衡块6沿着受力方向围绕转轴62摆动，能够与发热块3快速匹配贴合，获得平整的封带效果。

为了提升封带装置整体功能，基于上述实施例，底座1上位于发热块3一侧设置有封带入口11，发热块3两侧位于底座1上分别固定连接有一压紧块12。封带从封带入口11传送到底座平衡块6里，同时被位于发热块3两侧的压紧块12压住，封带受热收缩时能够获得更平整的效果。

为了获得紧急制停的功能，基于上述实施例，输出轴511一端固定连接有制停板512，安装板2上位于偏心轮52上方固定连接有制动器22。制动器22可以使用电磁制动器，设置于偏心轮52上方，制停板512选用铁质金属制成，制动器22工作时可刹住制停板512的转动，此时动力组件4被迫停止输出，便于紧急制停处理生产过程中的异常。

为了提升压合效果，基于上述实施例，底座平衡块6底部4个角的位置各设置有一个弹簧63抵接在底座平衡块6底部与底座1之间。底座平衡块6底部与底座1之间设置弹簧63，能够使底座平衡块6的摆动更平缓，防止底座平衡块6受力摆动过度而撕扯封带，同时，下压完成后底座平衡块6能够在弹簧63的弹力作用下迅速复位，以准备下一次的压合。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。