包装袋落料撑口防滑夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及低频吸声材料及其制备领域，特别涉及包装袋落料撑口防滑夹紧装置。

背景技术：

在包装机械包装工艺过程中，袋子能稳定张开并撑紧是物料成功进袋的关键因素。但是，现有技术中部分全自动与半自动包装机的张袋机构设计比较复杂，且张袋机构只能张开一种材质与规格的袋子；对于一些物料落袋时(如茶叶)，仅采用吸盘从中间吸开并未两端撑紧，导致袋口撑开力有限，袋口撑开不完整，物料进袋不方便，易落到外面，存在通用性、互换性低，生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性、互换性高，有效提高提高生产效率的包装袋落料撑口防滑夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

包装袋落料撑口防滑夹紧装置，包括袋口张开模块、袋口撑紧模块；

所述袋口张开模块包括前撑开模组、后撑开模组，所述前撑开模组、后撑开模组相对设置配合连接；

所述前撑开模组与后撑开模组结构相同，所述前撑开模组或后撑开模组均包括吸盘、吸盘固定板、压板，所述吸盘固定板与压板连接，所述压板上设置有通孔，所述吸盘从压板的通孔穿过与吸盘固定板固定连接，所述吸盘的端口未伸出通孔的端口；

所述前撑开模组的吸盘和后撑开模组的吸盘同时抽真空对包装袋吸附向外侧拉伸，并在前撑开模组的压板和后撑开模组的压板作用下将包装袋张开；

所述袋口撑紧模块安装在前撑开模组、后撑开模组的中间，所述袋口撑紧模块用于在袋口张开模块将包装袋张开后将包装袋撑紧。

优选地，所述袋口撑紧模块包括左撑紧模组、右撑紧模组、驱动电机、直线滑轨、丝杆、安装板；所述直线滑轨、驱动电机分别与安装板固定连接；

所述左撑紧模组与右撑紧模组结构相同，所述左撑紧模组或右撑紧模组均包括外夹紧板、移动安装板、连接板、内撑板、滑块、螺母；

所述外夹紧板与连接板连接，所述移动安装板的上端下侧与滑块连接，所述滑块与直线滑轨配合连接，所述移动安装板的内侧与螺母连接，所述移动安装版的下部的外侧与内撑板连接；

所述驱动电机的转子轴与丝杆连接，所述丝杆的两端分别与左撑紧模组的螺母和右撑紧模组的螺母配合连接；

所述左撑紧模组的连接板与右撑紧模组的移动安装板连接，所述右撑紧模组的连接板与左撑紧模组的移动安装板连接；

优选地，所述移动安装板与内撑板之间还连接有弹簧、直线轴承、导向轴；

所述内撑板上设置有通孔，所述直线轴承与移动安装板连接，所述导向轴的一端与直线轴承连接；所述弹簧套装在导向轴上，弹簧套的两端分别与移动安装板、内撑板连接。

优选地，所述内撑板的外侧、外夹紧板的内侧均设置有橡胶条，所述内撑板上的橡胶条与外夹紧板上的橡胶条配合连接。

优选地，所述内撑板上的橡胶条与外夹紧板上的橡胶条错位设置；使得内撑板上的橡胶条与外夹紧板上两个橡胶条上的凹槽配合连接，内撑板上的两个橡胶条之间的凹槽与外夹紧板上橡胶条的配合连接。

采用上述技术方案，由于使用了袋口张开模块、袋口撑紧模块；袋口张开模块包括前撑开模组、后撑开模组等技术特征。通过袋口张开模块快速方便地将包装袋张开，再通过袋口撑紧装置将袋口撑紧。同时，本实用新型的袋口张开模块、袋口撑紧模块均是可根据需要张开和撑开的包装袋进行更换的。本实用新型能有效满足不同规格和不同大小包装袋的使用要求，通用性和互换性高，且张开撑紧可靠性高，有效提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为图1中的Ⅰ局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，包装袋落料撑口防滑夹紧装置，包括袋口张开模块、袋口撑紧模块。袋口张开模块包括前撑开模组1、后撑开模组2，前撑开模组1、后撑开模组2相对设置配合连接；且前撑开模组1与后撑开模组2结构相同。具体实施中，前撑开模组1或后撑开模组2均包括吸盘3、吸盘固定板4、压板5。将吸盘固定板4与压板5连接，在压板5上设置有通孔6，将吸盘3从压板5的通孔6穿过与吸盘固定板4固定连接，且吸盘3的端口未伸出通孔6的端口。前撑开模组1的吸盘3和后撑开模2组的吸盘3同时抽真空对包装袋7吸附向外侧拉伸，并在前撑开模组1的压板5和后撑开模组2的压板5作用下将包装袋7张开。将袋口撑紧模块安装在前撑开模组1、后撑开模组2的中间，袋口撑紧模块用于在袋口张开模块将包装袋7张开后将包装袋7撑紧。

上述技术方案，通过袋口张开模块的前撑开模组1与后撑开模组2相对配合设置，在前撑开模组1与后撑开模组2的吸盘3同时抽真空时，前撑开模组1与后撑开模组2的吸盘3将对包装袋7进行吸附，在前撑开模组1与后撑开模组2的压板5的作用下，前撑开模组1与后撑开模组2的吸盘3将可靠地将包装袋7张开。在通过袋口撑紧模块在包装袋7的左右方向将包装袋7完全撑紧，使得包装袋7完整地被张开的撑紧，有效提高企业进行灌装物料的生产效率。

更为具体地，袋口撑紧模块包括左撑紧模组8、右撑紧模组9、驱动电机10、直线滑轨11、丝杆13、安装板14；将直线滑轨11、驱动电机10分别与安装板14固定连接。具体实施中将安装板14与能实现纵向移动的驱动装置连接，本实用新型具体实施中将安装板14的两端分别与气缸的活塞杆连接，已使得袋口张开模块将包装袋7张开后，气缸推动安装板14将袋口撑紧模块深入到包装袋7内实现撑紧。

具体实施中左撑紧模组8与右撑紧模组9结构相同，左撑紧模组8或右撑紧模组9均包括外夹紧板15、移动安装板16、连接板17、内撑板18、滑块19、螺母20。将外夹紧板15与连接板17连接，将移动安装板16的上端下侧与滑块19连接，将滑块19与直线滑轨11配合连接，将移动安装板16的内侧与螺母20连接，将移动安装版16的下部的外侧与内撑板18连接。将驱动电机10的转子轴与丝杆13连接，丝杆13的两端分别与左撑紧模组8的螺母20和右撑紧模组9的螺母20配合连接。将左撑紧模组8的连接板17与右撑紧模组9的移动安装板16连接，将右撑紧模组9的连接板17与左撑紧模组8的移动安装板16连接。

具体应用时，驱动电机10将驱动丝杆13转动，抵港13将驱动左撑紧模组8与右撑紧模组9的螺母20，左撑紧模组8的螺母20将驱动左撑紧模组8的移动安装板16沿直线滑轨11向外运动，左撑紧模组8的移动安装板16将带动左撑紧模组8的内撑板18向外移动；同时也带动右撑紧模组9的连接板17和外夹紧板15向内运动。

同时，右撑紧模组9的螺母20将驱动右撑紧模组9的移动安装板16沿直线滑轨11向外运动，右撑紧模组9的移动安装板16将带动右撑紧模组9的内撑板18向外移动；同时也带动左撑紧模组8的连接板17和外夹紧板15向内运动。通过左撑紧模组8的内撑板18和外夹紧板15将包装袋7的左侧撑紧，通过右撑紧模组9的内撑板18和外夹紧板15将包装袋7的右侧撑紧。

为了进一步提高包装袋撑紧的可靠性和生产效率，具体实施中在移动安装板16与内撑板18之间还连接有弹簧21、直线轴承22、导向轴23；在内撑板18上设置有通孔23，将直线轴承22与移动安装板16连接，将导向轴23的一端与直线轴承22连接；将弹簧21套装在导向轴23上，弹簧21两端分别与移动安装板16、内撑板18连接。

为了进一步提高包装袋撑紧的可靠性和生产效率，在内撑板18的外侧、外夹紧板15的内侧均设置有橡胶条24，内撑板18上的橡胶条24与外夹紧板15上的橡胶条42配合连接。内撑板18上的橡胶条24与外夹紧板15上的橡胶条24错位设置；使得内撑板18上的橡胶条24与外夹紧板15上两个橡胶条24上的凹槽配合连接，内撑板18上的两个橡胶条24之间的凹槽与外夹紧板15上橡胶条24的配合连接。

具体应用时，根据不同规格和不同大小包装袋的需要，还可以对前撑开模组1或后撑开模组2的吸盘3数量灵活旋转，对吸盘固定板4、压板5的尺寸大小进行适应性调整。对内撑板18和外夹紧板15的尺寸进行使用性更换，以满足不同规格和不同大小包装袋张开和夹紧的需要。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。