一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊的制作方法

本实用新型涉及一种用于皮带运输的重要部件，具体的说是一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊。

背景技术：

化肥造粒皮带输送机上的辊子是必备设备，辊子主要有实心辊和空心辊两种。使用空心辊时，由于化肥原料具有一定粘度，掉落皮带的化肥原料会粘在辊体上，使辊体圆周变大，继续运转会造成皮带跑偏，这种辊子重量很轻，辊子强度较差转速低，无加快速度甩掉表面附着物。另一种是实心辊，实心辊是由实心圆钢制作而成，这种辊子强度好转速高，可将辊体表面附着化肥物料甩开，但是遇到大块掉落物皮带微弱的震动无法及时排出，扔有可能形成堆积块，辊子的部分圆周在此过程变形后，产生运转不平衡而产生振动最终造成轴承损坏等一系列问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括辊轴、端盖，其特征在于，所述辊轴两端设置端盖，所述端盖之间沿辊轴方向设置若干连杆，所述连杆两端通过设于辊轴两侧的端盖固定于辊轴形成辊身，所述连杆中部为凸起，连杆两端向端盖逐渐降低。

上述方案中，所述连杆沿辊身圆周方向固定有加强龙骨，所述加强龙骨位于辊身内侧。

上述方案中，所述连杆为圆柱型，连杆的杆体表面为螺纹状。

上述方案中，所述端盖焊接在所述辊轴上。

上述方案中，所述加强龙骨为圆盘型，位于连杆凸起部位。

本实用新型一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊与现有状况相比，其有益效果是：

1.该辊体上的若干连杆使掉落的化肥无法黏粘在辊体表面；

2.连杆和皮带接触面可将化肥颗粒黏块碾压成粉末，从皮带两侧震动跌落，避免形成更大杂物；

3.该中高辊中部凸起的结构符合皮带始终向辊体最高部移动的原理，纠正附着物初期的皮带跑偏，不依靠皮带挡辊实现皮带自动回正减少边幅磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊的结构示意图；

图中：1.辊轴，2.连杆，3.端盖，4.加强龙骨，5.皮带，6.凸起，7.间隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型中高辊作进一步的描述：

图1是本实用新型一种用于化肥造粒皮带输送机上的中高辊的结构示意图。图中，包括辊轴1、端盖3，辊轴1两端设置端盖3，端盖3之间沿辊轴1方向设置若干连杆2，连杆2两端通过设于辊轴1两侧的端盖3固定于辊轴1形成辊身，连杆2中部为凸起6，连杆2两端向端盖3逐渐降低，连杆2沿辊身圆周方向固定有加强龙骨4，加强龙骨4位于辊身内侧。连杆2为圆柱型，连杆2的杆体表面为螺纹状。端盖3焊接在辊轴1上。加强龙骨4为圆盘型，位于连杆2凸起6部位。

这种辊使用与普通无异，在皮带运转时，当小体积的化肥颗粒掉落皮带5与辊身处，化肥颗粒由于粒度小于间隙7无法附着辊身，跌落辊身底部间隙7，随着皮带5震动沿着间隙7从皮带5两端跌落回收再造。当大体积的化肥粘结块掉落皮带5与辊身被卷入后，由连杆2和连接杆2上的螺纹与皮带5挤压将黏结块碾压成碎末跌落皮带5，此碾压过程中皮带5会从黏结块处向一边发生跑偏，由于黏块粉碎后，恢复杆身中部凸起7的形状，皮带5继而向辊体最高处移动实现回正。

本装备结构牢固，该辊体上的连杆设计能够最大限度筛漏化肥颗粒，同时可将大块化肥颗粒黏块碾压成碎末，避免形成更大杂物。该中高辊中部凸起的结构可实现自动回正减少边幅磨损，现场使用的皮带均提高耐用度达五倍以上，是高效的化肥造粒机皮带运输的重要部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。