本实用新型涉及一种玻璃生产装置，特别是涉及一种玻璃连续自动加料装置。
背景技术：
目前，在光学玻璃连熔生产线上，大部分都实现了连续自动加料工艺，满足了工艺要求，但针对玻璃着色度和透过率要求高的特殊光学玻璃，在熔制过程中，其组份含有易挥发的有毒有害物质，且部份原料在空气中易吸潮，因此投料需在密封条件下进行；同时目前连续自动加料采用的是陶瓷加料装置匀速连续投料方式，没有称量装置，对加料量没有精确控制，玻璃液位相对波动大；另外，陶瓷螺旋输送轴抗折强度不高，使用寿命低，影响陶瓷加料装置使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全过程密闭连续的玻璃自动加料装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃连续自动加料装置，包括玻璃渣加料系统、玻璃粉料加料系统、送料系统、第一软连接和第二软连接，所述玻璃渣加料系统和玻璃粉料加料系统分别通过第一软连接和第二软连接与送料系统连接在一起，形成密闭装置。
进一步的，所述玻璃渣加料系统包括玻璃渣振动给料仓、第一自动称量装置和出料管，所述第一自动称量装置设置在玻璃渣振动给料仓上，所述出料管设置在玻璃渣振动给料仓下方，且与所述第一软连接连接。
进一步的，所述玻璃粉料加料系统包括玻璃粉料给料仓、第二自动称量装置、陶瓷进料管、第一陶瓷筒体、第一陶瓷端盖、第一带座轴承、第一带联轴器减速电机、第一金属轴、第一陶瓷螺旋输送轴和第一陶瓷出料管，所述第二自动称量装置设置在玻璃粉料给料仓上；所述玻璃粉料给料仓与第一陶瓷筒体通过陶瓷进料管连接；所述第一陶瓷端盖设置在第一陶瓷筒体的左右两侧；所述第一陶瓷筒体的中空内部轴向设置有第一金属轴，所述第一陶瓷螺旋输送轴套装在第一金属轴上，形成一个整体，所述第一金属轴两端穿过左右两侧的第一陶瓷端盖，并安装在两端的第一带座轴承上，且其中一端再与第一带联轴器减速电机连接；所述第一陶瓷出料管设置在第一陶瓷筒体下方，且与所述第二软连接连接。
进一步的，所述第一自动称量装置、第二自动称量装置左右各设置2个。
进一步的，所述第一带联轴器减速电机带动第一陶瓷螺旋输送轴和第一金属轴旋转。
进一步的，所述第一陶瓷筒体、第一陶瓷端盖和第一陶瓷螺旋输送轴组合后形成第一陶瓷腔体。
进一步的，所述送料系统包括玻璃渣陶瓷进料管、玻璃粉料陶瓷进料管、第二带座轴承、第二陶瓷端盖、第二带联轴器减速电机、第二金属轴、第二陶瓷螺旋输送轴、第二陶瓷筒体和第二陶瓷出料管，所述第二陶瓷筒体与第一软连接通过玻璃渣陶瓷进料管连接；所述第二陶瓷筒体与第二软连接通过玻璃粉料陶瓷进料管连接；所述第二陶瓷端盖设置在第二陶瓷筒体的左右两侧；所述第二陶瓷筒体的中空内部轴向设置有第二金属轴，第二陶瓷螺旋输送轴套装在第二金属轴上，形成一个整体，所述第二金属轴两端穿过左右两侧的第二陶瓷端盖，并安装在两端的第二带座轴承上，且其中一端再与第二带联轴器减速电机连接；所述第二陶瓷出料管设置在第二陶瓷筒体下方。
进一步的，所述第二带连轴器减速电机带动第二陶瓷螺旋输送轴和第二金属轴旋转。
进一步的，所述第二陶瓷螺旋输送轴、第二陶瓷筒体和第二陶瓷端盖组合后形成第二陶瓷腔体。
进一步的，所述第二陶瓷螺旋输送轴上的输送玻璃渣和粉料位置的螺旋方向相反。
本实用新型的有益效果是：金属轴与陶瓷螺旋输送轴组合在一起，提高陶瓷螺旋输送轴抗折强度，可以提高陶瓷加料装置使用寿命；通过称量装置对加料量精确控制，玻璃液位稳定，可以提高特殊光学玻璃质量；本实用新型可全过程密闭连续自动加料，保证原料不吸潮，保证在熔制过程中，其组份中易挥发的有毒有害物质不从加料口排出，满足环境保护要求。可应用于特殊光学玻璃生产线，满足特殊光学玻璃连续自动加料工艺的需要，降低着色度，提高玻璃透过率，减少铂金损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的连续自动加料装置包括玻璃渣加料系统1、玻璃粉料加料系统2、送料系统3、第一软连接4和第二软连接5，且玻璃渣加料系统1和玻璃粉料加料系统2分别通过第一软连接4和第二软连接5与送料系统3 连接在一起，形成密闭的连续自动加料装置。
玻璃渣加料系统1包括玻璃渣振动给料仓11、第一自动称量装置12和出料管13。第一自动称量装置12设置在玻璃渣振动给料仓11上，可左右各设置2 个，工作时可通过第一自动称量装置12进行称量，振动给料；出料管13设置在玻璃渣振动给料仓11下方，且与第一软连接4连接。
玻璃粉料加料系统2包括玻璃粉料给料仓21、第二自动称量装置22、陶瓷进料管23、第一陶瓷筒体24、第一陶瓷端盖25、第一带座轴承26、第一带联轴器减速电机27、第一金属轴28、第一陶瓷螺旋输送轴29和第一陶瓷出料管 210。第二自动称量装置22设置在玻璃粉料给料仓21上，可左右各设置2个，工作时可通过第二自动称量装置22进行称量；玻璃粉料给料仓21与第一陶瓷筒体24通过陶瓷进料管23连接；第一陶瓷端盖25设置在第一陶瓷筒体24的左右两侧；第一陶瓷筒体24的中空内部轴向设置有第一金属轴28，第一陶瓷螺旋输送轴29套装在第一金属轴28上，形成一个整体，第一金属轴28两端穿过左右两侧的第一陶瓷端盖25，并安装在两端的第一带座轴承26上，且其中一端再与第一带联轴器减速电机27连接；第一陶瓷出料管210设置在第一陶瓷筒体 24下方，且与第二软连接5连接。
其中，第一陶瓷筒体24、第一陶瓷端盖25和第一陶瓷螺旋输送轴29组合后形成第一陶瓷腔体6。
送料系统3包括玻璃渣陶瓷进料管31、玻璃粉料陶瓷进料管32、第二带座轴承33、第二陶瓷端盖34、第二带联轴器减速电机35、第二金属轴36、第二陶瓷螺旋输送轴37、第二陶瓷筒体38和第二陶瓷出料管39。第二陶瓷筒体38 与第一软连接4通过玻璃渣陶瓷进料管31连接；第二陶瓷筒体38与第二软连接5通过玻璃粉料陶瓷进料管32连接；第二陶瓷端盖34设置在第二陶瓷筒体 38的左右两侧；第二陶瓷筒体38的中空内部轴向设置有第二金属轴36，第二陶瓷螺旋输送轴37套装在第二金属轴36上，形成一个整体，第二金属轴36两端穿过左右两侧的第二陶瓷端盖34，并安装在两端的第二带座轴承33上，且其中一端再与第二带联轴器减速电机35连接；第二陶瓷出料管39设置在第二陶瓷筒体38下方，工作时第二陶瓷出料管39与炉体铂金加料口连接，形成密闭的连续自动加料装置。
其中，第二陶瓷螺旋输送轴37、第二陶瓷筒体38和第二陶瓷端盖34组合后形成第二陶瓷腔体7。
其中,第二陶瓷螺旋输送轴37上的输送玻璃渣位置的螺旋方向与输送粉料位置的螺旋方向反向加工，即一边采用左旋设计，另一边采用右旋设计，方向相反，便于同时将玻璃渣和粉料向第二陶瓷出料管39方向输送。
本实用新型工作时，其加料工艺为：
1)玻璃渣称量加料：将烘干的玻璃渣加入玻璃渣振动给料仓11中，通过第一自动称量装置12进行称量，振动给料，在通过出料管13和第一软连接4，玻璃渣进入送料系统3中，玻璃渣加料量可控，保证称量精度；
2)玻璃粉料称量加料：将烘干的玻璃粉料加入玻璃粉料给料仓22中，通过陶瓷进料管23进入由第一陶瓷筒体24、第一陶瓷端盖25和第一陶瓷螺旋输送轴29组成的第一陶瓷腔体6内，再通过第一带联轴器减速电机27带动第一陶瓷螺旋输送轴29和第一金属轴28旋转，输送玻璃粉料通过第一陶瓷出料管 210和第二软连接5，进入送料系统3中，通过自动称量装置21进行称量，加量料可控，保证称量精度；
3)送料工艺：通过玻璃渣陶瓷进料管31的玻璃渣以及通过玻璃粉料陶瓷进料管32的玻璃粉料，一起进入由第二陶瓷端盖34、第二陶瓷螺旋输送轴37 和第二陶瓷筒体38组成的第二陶瓷腔体7内，再通过第二带连轴器减速电机35 带动第二陶瓷螺旋输送轴37和第二金属轴36旋转，输送玻璃渣和粉料通过第二陶瓷出料管39进入炉子的铂金管，完成密闭的连续加料过程。
本实用新型的上述陶瓷部件均为等静压成型、高温烧结、机械加工而成的刚玉制品或锆刚玉制品，纯度高，没有其它杂质引入，耐磨性强。
本实用新型的金属轴与陶瓷螺旋输送轴组合在一起，可以提高陶瓷螺旋输送轴抗折强度，提高装置的使用寿命。
本实用新型全过程密闭连续自动加料，保证在熔制过程中，玻璃组份中易挥发的有毒有害物质不从加料口排出，满足环境保护要求，保证原料不吸潮。同时，在输送粉料或玻璃渣过程中，陶瓷材料与特殊光学玻璃原料摩擦小，陶瓷材料不容易进入玻璃原料中，对特殊光学玻璃着色小，可以提高特殊光学玻璃的透过率，从而提高产品质量。同时，没有金属粒子进入玻璃液中腐蚀铂金，减少铂金损耗。