线缆放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线技术，特别是涉及一种线缆放线装置。

背景技术：

在线束制造业以及电线放线施工的过程中，为了工作方便，多数情况下都需要一个支撑架来放置线盘，因为线盘为圆形，所以这种放线架的底部必须有可以转动的罗拉。运转时，线盘连续做旋转运动以便放线工作顺利进行。目前，市场上对于产品的产量以及工作效率的要求越来越高，放线的速度也越来越快，线盘越来越大。传统的放线架虽然能承受线盘自身的重力，但是其缺点是无法克服快速放线时的巨大拉力，导致线盘从侧方弹出致使工作中断。特别是随着放线的进行，线盘的重量渐渐减少，线盘弹出情况发生的频率就越高，严重时还会导致操作者受到伤害。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种线缆放线装置，能够减少因线盘跳脱而造成的时间损失和线缆损坏，大幅度提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线缆放线装置，包括：

安装底架，安装底架上设有支撑线盘的多根承载辊轴；

摆动架，摆动架转动设置在安装底架上，并且摆动架上设有防止线盘沿线盘径向跳脱的至少一根约束辊轴；

所有承载辊轴和所有约束辊轴两两平行布置。

优选地，所述安装底架的相对两侧均设有所述摆动架。

优选地，所述安装底架的另外相对两侧均设有防止线盘沿线盘轴向跳脱的止挡件。

优选地，所述止挡件为万向球，万向球由与安装底架固连的底座和与线盘的圆盘抵接的球体构成，球体活动设置在底座上。

优选地，所述万向球的底座通过衔接板与安装底架固连。

优选地，所述摆动架由平行布置的两块安装板构成，所述安装板的一端与安装底架转动连接，安装板的另一端与约束辊轴连接。

优选地，所述安装板的一端设有弧形调节孔，位于弧形调节孔对应的圆心处的安装板上设有铰接孔，所述安装底架上设有穿设于铰接孔内的铰接件和穿设于弧形调节孔内的紧固件。

优选地，所述安装板上设有高度调节孔，所述约束辊轴的端部穿设于高度调节孔内、且通过调节旋钮与安装板连接。

优选地，所述高度调节孔呈E形。

优选地，所述安装底架包括底板，底板的相对两边上对称设有两块第一侧板，底板的另外相对两边上对称设有向内倾斜的两块第二侧板，所述承载辊轴的两端分别与两块第一侧板连接。

如上所述，本实用新型的线缆放线装置，具有以下有益效果：本实用新型的线缆放线装置通过承载辊轴支撑线盘，并且保证线盘在所有承载辊轴的共同支撑下进行转动；通过调节摆动架相对于安装底架的角度，将约束辊轴调整至合适位置，致使约束辊轴抵靠在线盘上，从而防止线盘沿线盘径向跳脱；所有承载辊轴和所有约束辊轴两两平行布置，将线盘共同限制在安装底架上；在放线过程中，所有承载辊轴和所有约束辊轴均会随着线盘的转动而滚动，不会影响线盘的放线速度；因此，本实用新型的线缆放线装置能够减少因线盘跳脱而造成的时间损失和线缆损坏，大幅度提高工作效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的线缆放线装置的使用示意图；

图2显示为本实用新型的线缆放线装置的爆炸图；

图3显示为图2中A部分的放大图；

图4显示为安装底架、承载辊轴以及万向球的示意图；

图5显示为约束辊轴的爆炸图。

元件标号说明

1 安装底架

11 底板

12 第一侧板

13 第二侧板

14 铰接件

15 紧固件

2 线盘

3 承载辊轴

4 摆动架

41 安装板

411 弧形调节孔

412 铰接孔

413 高度调节孔

5 约束辊轴

51 调节旋钮

52 中心轴

53 滚动管

54 轴承

6 万向球

61 底座

62 球体

7 衔接板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种线缆放线装置，包括：

安装底架1，安装底架1上设有支撑线盘2的多根承载辊轴3；承载辊轴3的数量可以是两根，也可以是两根以上；

摆动架4，摆动架4转动设置在安装底架1上，并且摆动架4上设有防止线盘2沿线盘径向跳脱的至少一根约束辊轴5；

所有承载辊轴3和所有约束辊轴5两两平行布置。

本实用新型的线缆放线装置通过承载辊轴3支撑线盘2，并且保证线盘2在所有承载辊轴3的共同支撑下进行转动；通过调节摆动架4相对于安装底架1的角度，将约束辊轴5调整至合适位置，致使约束辊轴5抵靠在线盘2上，从而防止线盘2沿线盘径向跳脱；所有承载辊轴3和所有约束辊轴5两两平行布置，将线盘2共同限制在安装底架1上，在放线过程中，所有承载辊轴3和所有约束辊轴5均会随着线盘2的转动而滚动，不会影响线盘2的放线速度。因此，本实用新型的线缆放线装置能够减少因线盘2跳脱而造成的时间损失和线缆损坏，大幅度提高工作效率。

具体的，在放线过程中，线盘2与所有承载辊轴3之间发生纯滚动。随着放线时间的增加，线盘中的线缆越来越少，线盘2和线缆的总重量随之越来越轻，线盘2便会发生向放线方向或其他方向跳动而脱离安装底架1的现象。约束辊轴5能够很好地对线盘2进行约束；使用时，可以将约束辊轴5抵靠在线盘2的圆盘的圆周缘上，能够有效地控制线盘2因重量变轻而跳动，进而防止线盘2脱离安装底架1，从而提高了在放线过程中线盘2的稳定性和放线操作的安全性。

为了更好地限制线盘2的跳动，上述安装底架1的相对两侧均设有上述摆动架4。作为一种更优的设计，两个摆动架4的尺寸大小可以不同，将较大的摆动架4设置在安装底架1 的一侧，将较小的摆动架4设置在安装底架1的另一侧，并且将设有较大摆动架的安装底架侧边作为线盘2的放线侧，这样极大地降低了因拉线速度过快而导致线盘2跳脱的可能性。

为了限制线盘2沿自身轴向的窜动，上述安装底架1的另外相对两侧均设有防止线盘2 沿线盘轴向跳脱的止挡件。如此设置，止挡件、承载辊轴3以及约束辊轴5完全限制了线盘 2在三个维度上的运动。

由于线盘2在放线过程中需要不停地转动，上述止挡件为万向球6，万向球6由与安装底架1固连的底座61和与线盘2的圆盘抵接的球体62构成，球体62活动设置在底座61上。使用时，将球体62抵靠在线盘2的圆盘侧面上，这样不会影响线盘2的转速。

为了将上述万向球6更加牢固地安装在安装底架1上，万向球6的底座61通过衔接板7 与安装底架1固连。

作为上述摆动架4的一实施例：摆动架4由平行布置的两块安装板41构成，上述安装板 41的一端与安装底架1转动连接，安装板的另一端与约束辊轴5连接，如此设置，简化了摆动架4的整体结构。

如图3所示，为了实现上述安装板41相对于安装底架1的转动，安装板41的一端设有弧形调节孔411，位于弧形调节孔对应的圆心处的安装板上设有铰接孔412，上述安装底架1 上设有穿设于铰接孔内的铰接件14和穿设于弧形调节孔内的紧固件15。

为了提高线缆放线装置对不同直径线盘的兼容性，上述安装板41上设有高度调节孔413，上述约束辊轴5的端部穿设于高度调节孔内、且通过调节旋钮51与安装板41连接。使用时，先拧松调节旋钮51，再根据线盘2的直径大小，沿高度调节孔413的形状将约束辊轴5调整至安装板41上的所需位置，最后锁紧调节旋钮51。

作为上述高度调节孔413的一实施例：高度调节孔413呈E形，这样能够将约束辊轴5 连接在安装板41上的三个位置。

如图4所示，作为上述安装底架1的一实施例：安装底架1包括底板11，底板11的相对两边上对称设有两块第一侧板12，底板11的另外相对两边上对称设有向内倾斜的两块第二侧板13，上述承载辊轴3的两端分别与两块第一侧板12连接。

如图5所示，作为上述约束辊轴5的一实施例：上述约束辊轴5包括中心轴52、滚动管 53以及轴承54，滚动管53通过多个轴承54同轴套设在中心轴52上。具体的，轴承54的内圈与中心轴52固连，轴承54的外圈与滚动管53固连。

综上所述，本实用新型的线缆放线装置能够减少因线盘跳脱而造成的时间损失和线缆损坏，大幅度提高工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。