一种防雪崩平料装置的制作方法

本发明涉及物料堆垛，储存和堆垛出库装置，尤其是一种防雪崩平料装置。

背景技术：

目前在国内，榨糖厂最大规模为4000吨/天。在蔗渣发电厂，蔗渣的进库堆垛，储存和堆垛出库，全部采用装载机作业。两台装载机分开作业，进库堆垛，储存和堆垛出库各一台。

蔗渣进库堆垛，储存和堆垛出库所采用装载机作业存在的缺点有：

1）、对于规模为24000吨/天的榨糖厂，在蔗渣发电厂，蔗渣的输送量为2000立方/小时。蔗渣的进库堆垛，储存和堆垛出库如果采用传统的装载机作业，理论上需要12台装载机。但是实际上12台装载机不可能同时在4000平方米的封闭车间交叉作业，且存在极大的安全隐患，严重时会危及装载机司机的生命。

2）、由于铲车作业，扬尘现象严重，环境比较恶劣，对操作工人的身心健康产生极大危害。

因此开发智慧环保型进库堆垛，储存和堆垛出库装置，迫在眉睫。在该装置实施过程中，由于堆放仓内可形成200米(长)x21米宽x12米高的蔗渣堆垛，为了避免在堆垛或出仓时出现雪崩，导致蔗渣将设备埋没，因此配套设计有防雪崩平料机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防雪崩平料装置，能够避免在物料堆垛、储存和堆垛出库时出现雪崩。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防雪崩平料装置,包括平料机壳体，平料机壳体上端通过过平料机自由度装置倾斜固定在双小车双梁桥式吊钩起重机上，可随双小车双梁桥式吊钩起重机一起沿料仓长度方向前后往返移动；所述平料机壳体内设有铰刀，铰刀首尾分别安装有驱动端部装配、尾部轴承装配,铰刀通过驱动端部装配、尾部轴承装配可转动安装在平料机壳体内并驱动转动。

所述铰刀包括螺旋实体，螺旋实体两端通过铰制螺栓分别与前轴、尾轴连接，前轴、尾轴分别通过头部轴承装配、尾部轴承装配与平料机壳体可转动连接。

所述平料机壳体为三角形桁架式结构，且下端开口，铰刀部分伸出平料机壳体外。

本发明一种防雪崩平料装置，具有以下技术效果：

1）、本装置为一种特殊的螺旋输送机，通过采用钢管焊接成桁架，这样可使得螺旋实体中的叶片必须在u型槽壳体外面进行刮料。另外由于本装置是固定在双小车双梁桥式吊钩起重机上的，通过设置桁架，既可保证强度，同时可减轻重量（u型槽壳体带来的刚性差、重量钢管焊接成桁架重量的2倍）。

2）、平料机壳体的横截面为三角形，同等条件下，三角形的面积最小，因此重量最轻。对于悬挂设备，在保证强度和刚性的条件下，通过设置三角形桁架结构可减轻设备的重量。

3）、本装置安装在双小车双梁桥式吊钩起重机上，并位于可升降的悬挂移动式耙刀机左右，在蔗渣堆垛或出仓时，可协同悬挂移动式耙刀机进行刮料，避免悬挂移动式耙刀机左右发生雪崩现象。

4）、在蔗渣堆发生雪崩时，由左向右（或者由右向左）的冲击力量，会使防雪崩平料机绕着起重机作微量旋转运动，引起震动，破坏设备。通过设置平料机自由度装置，既可有效限制防雪崩平料机的自由度，保证防雪崩平料机运行的稳定，同时也可起到一定的缓冲作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明工作状态的主视图（料仓的截面图）。

图2为图1中a方向的示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明中螺旋实体的俯视图。

图5为本发明中平料机壳体的主视图。

图6为本发明中平料机壳体的俯视图。

图7为本发明中平料机壳体的左视图。

图8为本发明的局部示意图。

图9为本发明中铰制螺栓处的连接示意图（局部放大）。

图中：驱动端部装配1，铰刀2，平料机壳体3，尾部轴承装配4，平料机自由度装置5，前轴2.1，铰制螺栓2.2，刀片2.3，螺旋实体2.4，尾轴2.5，钢管主梁3.1，斜拉支撑梁3.2，三角支撑梁3.3，框架法兰3.4，顶端笼形固定架5.1，头部张紧螺杆5.2，中部张紧螺杆5.3，尾部张紧螺杆5.4，下端矩形固定架5.5，悬挂移动式耙刀机6，双小车双梁桥式吊钩起重机7，进料皮带输送机8，蔗渣9，料仓10，出料皮带输送机11。

具体实施方式

如图1-2所示，一种防雪崩平料装置，该装置上端通过平料机自由度装置5倾斜固定在双小车双梁桥式吊钩起重机7上且与水平面呈47︒夹角，防雪崩平料装置随双小车双梁桥式吊钩起重机7移动而移动。在蔗渣堆垛或堆垛出仓过程中，防雪崩平料装置随双小车双梁桥式吊钩起重机7边移动边进行平料。

这里的平料机自由度装置5包括头部张紧螺杆5.2、中部张紧螺杆5.3及尾部张紧螺杆5.4，头部张紧螺杆5.2、中部张紧螺杆5.3、尾部张紧螺杆5.4沿本装置长度方向均匀分布，保证受力均匀，保证本装置在移动时的稳定性。头部张紧螺杆5.2、中部张紧螺杆5.3、尾部张紧螺杆5.4上端均设有笼形固定架5.1，头部张紧螺杆5.2、中部张紧螺杆5.3、尾部张紧螺杆5.4下端均设有矩形固定架5.5，所述笼形固定架5.1与双小车双梁桥式吊钩起重机7固定连接，矩形固定架5.5与本装置自身固定连接。

为防止过定位，头部张紧螺杆5.2和尾部张紧螺杆5.4为主，中部张紧螺杆5.3为辅。

这里主、辅是体现在受力上。一般情况下，有头部张紧螺杆3.5-2和尾部张紧螺杆3.5-4两套就行了。但是，防雪崩平料机3属于悬挂安装，为了避免意外事故发生，用三套。中部张紧螺杆5.3为辅，为备用张紧螺杆。

通过设置平料机自由度装置5，可使得本装置随双小车双梁桥式吊钩起重机7一起沿仓库长度方向前后往返移动且保持平稳。

如图3所示，这里本装置具体包括平料机壳体3，平料机壳体3内设有铰刀2，铰刀2首尾分别安装有驱动端部装配1、尾部轴承装配4,铰刀2通过驱动端部装配1、尾部轴承装配4可转动安装在平料机壳体3内并驱动转动。

具体地，所述驱动端部装配1由电机，减速机，头部轴承装配组成，电机通过plc智能控制系统控制启停。当遇到电机过载，减速机油温超标等故障时，声光报警器动作，plc智能控制系统延时后会自动停机；当声光报警器解除动作后，plc智能控制系统会自动开机。

驱动端部装配1中有两套独立装配的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承具备自动调心功能。两套独立装配的轴承既可以承受推力，也可以承受拉力。

如图4所示，所述铰刀2包括螺旋实体2.4，螺旋实体2.4两端通过铰制螺栓2.2分别与前轴2.1、尾轴2.5连接，前轴2.1、尾轴2.5分别通过头部轴承装配、尾部轴承装配与平料机壳体3可转动连接。且前轴2.1通过电机驱动。

如图9所示，前轴2.1或尾轴2.5通过轴套装配在螺旋实体2.4端头的管轴内，通过2件呈90°的铰制螺栓2.2锁紧。

当螺旋实体的长度小于3米时，可以采用法兰连接。但当螺旋实体的长度大于3米时，不能采用法兰连接。否则，在使用时，传递的扭矩会将法兰直接从管轴上扭下来。因此采用2件呈90°的铰制螺栓2.2可保证超长螺旋实体连接的可靠性。

螺旋实体2.4由管轴，前轴套，尾轴套和螺旋叶片等组成。螺旋叶片有实体叶片，带状叶片和桨状叶片三种。本申请专利中螺旋叶片的形式为刀片2.3，它是实体叶片的一种。好处是在旋转的过程中能快速切开蔗渣，作用近似于破孔刀.

所述铰刀2的长度超过15米，其中部没有支撑轴承（中部没有支撑轴承，为保证中部的强度，一是将管轴加粗，由标准的φ108mm改为φ345mm，二是将管壁加厚，由标准的6mm改为12mm）。

如图5-7所示，所述平料机壳体3为桁架式结构，整体长度和铰刀2的长度相同，也超过15米。具体地，平料机壳体3包括三根钢管主梁3.1，三根钢管主梁3.1，三根钢管主梁3.1分别位于三菱柱的三个角，顶端的钢管主梁3.1与左侧或右侧的钢管主梁3.1之间通过斜拉支撑梁3.2、三角支撑梁3.3固定成整体，构成三菱柱的两侧面。三菱柱的另一侧面为开放式，可使得铰刀2伸出平料机壳体3进行蔗渣输送作业。而三根钢管主梁3.1左右两端与框架法兰3.4焊接固定，框架法兰3.4用于安装驱动端部装配1、尾部轴承装配4。

如图8所示，通过设置桁架结构的平料机壳体3，可使得铰刀2下端伸出平料机壳体3外，这样可实现防雪崩和平料。

上述装置不仅适用于蔗渣的堆垛、储存和堆垛出库，还适用于其他散料的作业。包括棕榈叶、木屑、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳和森林三剩物（采伐剩余物;造材剩余物;加工剩余物）等。

当电机带动铰刀2转动时，铰刀2上的螺旋刀片可将蔗渣不断刮下。

工作原理及过程：在蔗渣堆垛过程中，本装置不断随双小车双梁桥式吊钩起重机7沿料仓10长度方向移动，在移动过程中，可与悬挂移动式耙刀机6（刮板机）配合，利用悬挂移动式耙刀机6摊平，而本装置可将蔗渣不断刮下，可使得料仓10中最终形成200m（长）*21m（宽）*12m（高）的蔗渣垛，且蔗渣垛横截面呈梯形，避免雪崩。而在出仓过程中，当悬挂移动式耙刀机6（刮板机）不断下移将蔗渣转移到出料皮带输送机11时，本装置同时动作，可将悬挂移动式耙刀机6一侧的蔗渣不断刮下，避免蔗渣出现雪崩而埋没悬挂移动式耙刀机6。