一种双皮带输送机的制作方法

本发明属于汽车零部件加工领域，涉及一种双皮带输送机。

背景技术：

现有技术中，气门采用圆皮带进行运输，气门状态难以统一，气门容易掉落或卡料。圆皮带输送过程中，气门不能朝向一致地进行运输，运输过程中容易掉料，顺利运输后不便取放，在流水线上发现产品不合格，也无法操作进行筛选。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双皮带输送机，用于平稳地运送带有大小端的工件，可以在运送过程中调整工件形态，保证工件能够朝向一致地进行输送。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双皮带输送机，用于输送工件，包括两组输送装置，每组输送装置均包括主动轮、从动轮、以及连接主动轮与从动轮的皮带；两组输送装置的运输方向、速度均相同；两组输送装置中的皮带呈v型相对布置，中间留有间距。

可选地，每组输送装置均由独立的驱动电机进行驱动。

可选地，每组输送装置上均设有沿其长度方向设置的支架。

可选地，两组输送装置上的支架通过伸缩机构相连，通过伸缩机构的开合调整两组输送装置之间的间距。

可选地，所述伸缩机构包括固定设置在两组输送装置中支架上的连接块，以及连接两组输送装置上连接块的伸缩气缸。

可选地，还包括设置在两组输送装置上的导向机构，用于限制工件高度。

可选地，当同时设置伸缩机构与导向机构时，导向机构可以设置为一端固定连接，一端活动连接的形式，滑动设置在带有过孔的侧板上，保证伸缩机构动作时，导向机构不影响伸缩机构的自由度。

可选地，两组输送装置镜像对称布置。

可选地，所述伸缩机构设有若干组，沿支架的设置方向布置。

可选地，所述导向机构设有若干个，沿支架的设置方向布置。

本发明的有益效果在于：

本方案通过v型布置的双皮带进行带有大小端的工件的传送，比如气门。气门的大端被卡紧在皮带上方，其小端自由下落，在本装置上可以将所有气门的形态调整至方向一致。另外，本装置上还设置了伸缩机构，当发现传送过程中的气门不合格时，伸缩装置可以进行动作，加宽两组输送装置的间距，使不合格工件直接下落。本装置便于对气门的输送和筛选，可以提高工作效率，降低运输过程中的失误率，防止卡料、掉料。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：从动轮1、主动轮2、驱动电机3、工件4、导向机构5、伸缩气缸6、连接块7、支架8、皮带9。

本发明涉及一种双皮带9输送机，用于输送工件4，包括两组输送装置，每组输送装置均包括主动轮2、从动轮1、以及连接主动轮2与从动轮1的皮带9；两组输送装置的运输方向、速度均相同；两组输送装置中的皮带9呈v型相对布置，中间留有间距。

可选地，每组输送装置均由独立的驱动电机3进行驱动；每组输送装置上均设有沿其长度方向设置的支架8；两组输送装置上的支架8通过伸缩机构相连，通过伸缩机构的开合调整两组输送装置之间的间距；所述伸缩机构包括固定设置在两组输送装置中支架8上的连接块7，以及连接两组输送装置上连接块7的伸缩气缸6；还包括设置在两组输送装置上的导向机构5，用于限制工件4高度；当同时设置伸缩机构与导向机构5时，导向机构5可以设置为一端固定连接，一端活动连接的形式，滑动设置在带有过孔的侧板上，保证伸缩机构动作时，导向机构5不影响伸缩机构的自由度；两组输送装置镜像对称布置；所述伸缩机构设有若干组，沿支架8的设置方向布置；所述导向机构5设有若干个，沿支架8的设置方向布置。

本方案通过v型布置的双皮带9进行带有大小端的工件4的传送，比如气门。气门的大端被卡紧在皮带9上方，其小端自由下落，在本装置上可以将所有气门的形态调整至方向一致。另外，本装置上还设置了伸缩机构，当发现传送过程中的气门不合格时，伸缩装置可以进行动作，加宽两组输送装置的间距，使不合格工件4直接下落。本装置便于对气门的输送和筛选，可以提高工作效率，降低运输过程中的失误率，防止卡料、掉料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种双皮带输送机，用于输送工件，其特征在于：包括两组输送装置，每组输送装置均包括主动轮、从动轮、以及连接主动轮与从动轮的皮带；两组输送装置的运输方向、速度均相同；两组输送装置中的皮带呈v型相对布置，中间留有间距。

2.如权利要求1中所述的双皮带输送机，其特征在于：每组输送装置均由独立的驱动电机进行驱动。

3.如权利要求1中所述的双皮带输送机，其特征在于：每组输送装置上均设有沿其长度方向设置的支架。

4.如权利要求3中所述的双皮带输送机，其特征在于：两组输送装置上的支架通过伸缩机构相连，通过伸缩机构的开合调整两组输送装置之间的间距。

5.如权利要求4中所述的双皮带输送机，其特征在于：所述伸缩机构包括固定设置在两组输送装置中支架上的连接块，以及连接两组输送装置上连接块的伸缩气缸。

6.如权利要求3中所述的双皮带输送机，其特征在于：还包括设置在两组输送装置上的导向机构，用于限制工件高度。

7.如权利要求1中所述的双皮带输送机，其特征在于：两组输送装置镜像对称布置。

8.如权利要求4中所述的双皮带输送机，其特征在于：所述伸缩机构设有若干组，沿支架的设置方向布置。

9.如权利要求6中所述的双皮带输送机，其特征在于：所述导向机构设有若干个，沿支架的设置方向布置。

技术总结
本发明属于汽车零部件加工领域，涉及一种双皮带输送机，包括两组输送装置，每组输送装置均包括主动轮、从动轮、以及连接主动轮与从动轮的皮带；两组输送装置的运输方向、速度均相同；两组输送装置中的皮带呈V型相对布置，中间留有间距。本方案通过V型布置的双皮带进行带有大小端的工件的传送，比如气门。气门的大端被卡紧在皮带上方，其小端自由下落，在本装置上可以将所有气门的形态调整至方向一致。另外，本装置上还设置了伸缩机构，当发现传送过程中的气门不合格时，伸缩装置可以进行动作，加宽两组输送装置的间距，使不合格工件直接下落。本装置便于对气门的输送和筛选，可以提高工作效率，降低运输过程中的失误率，防止卡料、掉料。

技术研发人员：赵兴;李万军
受保护的技术使用者：重庆三爱海陵实业有限责任公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2019.11.22