进行冲压形成卷曲部，将基板的卷曲部与框体向外卷曲的卷曲部缠绕在一起，再对基板三侧的卷曲部进行进一步按压使得框体和基板固定在一起形成方形盒体；
(c)对金属板材进行冲压分别形成具有内衬和盖板，随后对盖板四周边缘进行冲压形成卷曲部，再将内衬和盖板组合在一起，对盖板卷曲部进行进一步按压使得内衬和盖板固定在一起形成盖部；
(d)对金属板材进行冲压分别形成两个挡片和与弧形片对应的金属片，对挡片的一端进行冲击形成卷曲部，对金属片的两边分别进行冲击形成下边为卷曲部上边间隔分布多个弯曲条，再对金属片进行冲击形成两端向内卷曲的弧形片，将挡片的卷曲部与弧形片两端的卷曲部缠绕在一起，对弧形片卷曲部进行进一步按压使得挡片和弧形片固定在一起形成背部;
(e)将弧形片下边的卷曲部、基板另一侧的卷曲部和框体向外卷曲的卷曲部缠绕在一起，将挡片弯折的另一端部分通过第一通孔插入框体内，同时通过第二通孔将至少两个弯曲条插入框体内，对弧形片、挡片另一端部分、弯曲条施加作用力使得方形盒体和背部固定在一起；
Cf)对未插入框体内的弯曲条进行冲击使其卷曲，再对其进行冲击使其可活动地包住盖板一侧的卷曲部即可。
[0018]实施例3
本实施例提供一种实施例1中书形金属罐的压制模具，它包括用于压制形成弧形片的第一压制模块4，如图2所示，该第一压制模块4包括基板41、安装在基板41上表面的一对滑轨42、可滑动在安装在一对滑轨42间的滑块43、固定在滑块43上表面的固定柱44、套设于固定柱44外且可相对其转动的轴套45，与轴套45相连接的拉手46、与轴套45相邻设置且可在其挤压下活动的按压块47、与按压块47相邻设置且具有弧形凸起的固定块48、可活动地设置在固定块48两侧且设于滑轨42上带有凹槽的挤压块49以及用于挤压挤压块49的挤压机构40。
[0019]在本实施例中，挤压机构40包括安装在基板41上的第一三棱柱403、与第一三棱柱403相对应的第二三棱柱401以及连接第一三棱柱403和第二三棱柱401的弹性件402。
[0020]实施例4
本实施例提供一种实施例1中书形金属罐的压制模具，它包括用于压制形成挡片的第二压制模块5，如图2所示，该第二压制模块5包括相配套的下模52和上模51，下模52包括支撑基座521、安装在支撑基座521上表面的冲压座522以及对应安装在冲压座522上方的冲压挡片524，冲压座522顶部设有与挡片相对应的槽孔523，上模51包括支撑块511、设置在支撑块511 —侧用于与冲压机床相连接的连杆513以及设置在支撑块511另一侧且与挡片相对应的冲压头512。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种书形金属罐，它包括方形盒体、安装在所述方形盒体其中一周面上且与其相对应的背部以及与所述背部相连接用于对应盒盖在所述盒体上的盖部，所述方形盒体包括由金属条围成的框体和基板，定义所述框体与所述盖部相盒盖的部分为上部，与所述上部相对的部分为下部，其特征在于:所述框体上部向内卷曲，所述框体下部向外卷曲，所述基板边缘向内卷曲且与所述框体下部卷曲连接；所述背部包括弧形片和两个挡片，所述弧形片的一边与所述基板边缘卷曲连接，另一边则形成多个分隔的弯曲条，至少两个所述弯曲条卡设于所述框体内；两个所述挡片的间距等于所述方形盒体对应周面的长度且小于所述弧形片的长度，所述挡片一端与所述弧形片两端卷曲连接，另一端弯折形成用于卡入所述框体内的卡舌。
2.根据权利要求1所述的书形金属罐，其特征在于:所述盖部包括盖板和内衬，所述盖板边缘向内卷曲，所述内衬卡设于所述盖板卷曲处。
3.根据权利要求2所述的书形金属罐，其特征在于:所述内衬包括与所述框体相对应的突出部、一体连接于所述突出部边缘且卡设于所述盖板卷曲处的连接部以及设置于所述突出部侧面用于卡住所述框体上部的至少一个凸起。
4.根据权利要求3所述的书形金属罐，其特征在于:其余的所述弯曲条与所述盖板边缘卷曲连接。
5.一种权利要求4所述的书形金属罐的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤: (a)对金属板材进行冲压形成金属条，分别对金属条上下两边进行逆向冲压形成卷曲部，同时在金属条上对应位置进行冲孔形成两个第一通孔和多个第二通孔，再将金属条的两端相互拼接围成方形框体； (b)再对金属板材进行冲压形成面积略大于框体的基板，对基板的四周边缘进行冲压形成卷曲部，将基板的卷曲部与框体向外卷曲的卷曲部缠绕在一起，再对基板三侧的卷曲部进行进一步按压使得框体和基板固定在一起形成方形盒体； (c)对金属板材进行冲压分别形成具有内衬和盖板，随后对盖板四周边缘进行冲压形成卷曲部，再将内衬和盖板组合在一起，对盖板卷曲部进行进一步按压使得内衬和盖板固定在一起形成盖部； (d)对金属板材进行冲压分别形成两个挡片和与弧形片对应的金属片，对挡片的一端进行冲击形成卷曲部，对金属片的两边分别进行冲击形成下边为卷曲部上边间隔分布多个弯曲条，再对金属片进行冲击形成两端向内卷曲的弧形片，将挡片的卷曲部与弧形片两端的卷曲部缠绕在一起，对弧形片卷曲部进行进一步按压使得挡片和弧形片固定在一起形成背部; (e)将弧形片下边的卷曲部、基板另一侧的卷曲部和框体向外卷曲的卷曲部缠绕在一起，将挡片弯折的另一端部分通过第一通孔插入框体内，同时通过第二通孔将至少两个弯曲条插入框体内，对弧形片、挡片另一端部分、弯曲条施加作用力使得方形盒体和背部固定在一起； Cf)对未插入框体内的弯曲条进行冲击使其卷曲，再对其进行冲击使其可活动地包住盖板一侧的卷曲部即可。
6.一种权利要求1至4中任一所述书形金属罐的压制模具，它包括用于压制形成弧形片的第一压制模块，其特征在于:所述第一压制模块包括基板、安装在所述基板上表面的一对滑轨、可滑动在安装在一对所述滑轨间的滑块、固定在所述滑块上表面的固定柱、套设于所述固定柱外且可相对其转动的轴套，与所述轴套相连接的拉手、与所述轴套相邻设置且可在其挤压下活动的按压块、与所述按压块相邻设置且具有弧形凸起的固定块、可活动地设置在所述固定块两侧且设于所述滑轨上带有凹槽的挤压块以及用于挤压所述挤压块的挤压机构。
7.根据权利要求6所述的书形金属罐的压制模具，其特征在于:所述挤压机构包括安装在所述基板上的第一三棱柱、与所述第一三棱柱相对应的第二三棱柱以及连接所述第一三棱柱和所述第二三棱柱的弹性件。
8.根据权利要求6所述的书形金属罐的压制模具，其特征在于:它还包括用于压制形成挡片的第二压制模块，所述第二压制模块包括相配套的下模和上模，所述下模包括支撑基座、安装在所述支撑基座上表面的冲压座以及对应安装在所述冲压座上方的冲压挡片，所述冲压座顶部设有与挡片相对应的槽孔，所述上模包括支撑块、设置在所述支撑块一侧用于与冲压机床相连接的连杆以及与挡片相对应的冲压头。
【专利摘要】本发明涉及一种书形金属罐，所述方形盒体包括由金属条围成的框体和基板，所述框体上部向内卷曲，所述框体下部向外卷曲，所述基板边缘向内卷曲且与所述框体下部卷曲连接；所述背部包括弧形片和两个挡片，所述弧形片的一边与所述基板边缘卷曲连接，另一边则形成多个分隔的弯曲条，至少两个所述弯曲条卡设于所述框体内；两个所述挡片的间距等于所述方形盒体对应周面的长度且小于所述弧形片的长度，所述挡片一端与所述弧形片两端卷曲连接，另一端弯折形成用于卡入所述框体内的卡舌。有效避免了金属片的坚硬凸起外置，从而避免了割伤使用者手部；能够有效提高产品的合格率，简化了装配手段，减低了成本。
【IPC分类】B21D37-10, B21D51-04, B65D6-30, B21D51-52, B65D6-02
【公开号】CN104670619
【申请号】CN201510039646
【发明人】李新明
【申请人】吴江华鹏制罐厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月26日