通机用轴承卸料装置的制造方法
【专利说明】通机用轴承卸料装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于装配的机床部件，具体涉及一种通机用轴承卸料装置。
【背景技术】
[0003]在机械制造业，有大量的零件需要加工、装配。工件在装配后需要将工件取下，但是人工取件的工作效率交底，并且刚刚装配完成后的工件可能温度较高或者油料较多，也不适合人工操作取件。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种将装配好的轴承自动卸料的通机用轴承卸料装置，
为了解决上述技术问题，本发明提供一种通机用轴承卸料装置，包括机架、气缸和装配支架，所述装配支架中部铰接在机架上，所述装配支架上设置有置料槽，还包括L形推料板、三角挡臂、连接板和挡块，所述连接板一端与气缸铰接，连接板另一端与装配支架焊接，所述L形推料板中部铰接在连接板，L形推料板一端设置有挡销，L形推料板另一端设置有圆弧凹槽，并且带有圆弧凹槽一端的推料板的形状可以与装配支架配合，所述挡块设置在靠近连接板处的机架上，所述三角挡臂中部铰接在机架上，三角挡臂可以与所述挡销和挡块相抵。
[0005]采用上述技术方案的通机用轴承卸料装置具有如下优点:气缸的输出轴退回，拉动连接板，连接板使装配支架转动，三角挡臂被挡销挡住随着转动，直到三角挡臂端部被挡块挡住后，拨动挡销使L形推料板转动，L形推料板将转配完成的轴承卸掉。
[0006]进一步，所述L形推料板上与装配支架接触的位置上镶嵌有磁铁。使L形推料板和装配支架紧密配合。
【附图说明】
[0007]图1是本发明通机用轴承卸料装置的结构示意图。
[0008]附图中:气缸I，装配支架2，置料槽3，L形推料板4，三角挡臂5，连接板6，挡块7，挡销8。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种通机用轴承卸料装置，包括机架、气缸I和装配支架2，所述装配支架2中部铰接在机架上，所述装配支架2上设置有置料槽3，还包括L形推料板4、三角挡臂5、连接板6和挡块7，所述连接板6—端与气缸I铰接，连接板6另一端与装配支架2焊接，所述L形推料板4中部铰接在连接板6，L形推料板4-端设置有挡销8，L形推料板4另一端设置有圆弧凹槽，并且带有圆弧凹槽一端的推料板的形状可以与装配支架2配合，所述挡块7设置在靠近连接板6处的机架上，所述三角挡臂5中部铰接在机架上，三角挡臂5可以与所述挡销8和挡块7相抵。所述L形推料板4上与装配支架2接触的位置上镶嵌有磁铁。
[0010]气缸I的输出轴退回，拉动连接板6，连接板6使装配支架2转动，三角挡臂5被挡销8挡住随着转动，直到三角挡臂5端部被挡块7挡住后，拨动挡销8使L形推料板4转动，L形推料板4将转配完成的轴承卸掉。
[0011]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种通机用轴承卸料装置，包括机架、气缸和装配支架，所述装配支架中部铰接在机架上，所述装配支架上设置有置料槽，其特征在于:还包括L形推料板、三角挡臂、连接板和挡块，所述连接板一端与气缸铰接，连接板另一端与装配支架焊接，所述L形推料板中部铰接在连接板，L形推料板一端设置有挡销，L形推料板另一端设置有圆弧凹槽，并且带有圆弧凹槽一端的推料板的形状可以与装配支架配合，所述挡块设置在靠近连接板处的机架上，所述三角挡臂中部铰接在机架上，三角挡臂可以与所述挡销和挡块相抵。2.根据权利要求1所述的通机用轴承卸料装置，其特征在于:所述L形推料板上与装配支架接触的位置上镶嵌有磁铁。
【专利摘要】本发明公开了一种用于装配的机床部件，具体涉及一种通机用轴承卸料装置，包括机架、气缸和装配支架，所述装配支架中部铰接在机架上，所述装配支架上设置有置料槽，还包括L形推料板、三角挡臂、连接板和挡块，所述连接板一端与气缸铰接，连接板另一端与装配支架焊接，所述L形推料板中部铰接在连接板，L形推料板一端设置有挡销，L形推料板另一端设置有圆弧凹槽，并且带有圆弧凹槽一端的推料板的形状可以与装配支架配合，所述挡块设置在靠近连接板处的机架上，所述三角挡臂中部铰接在机架上，三角挡臂可以与所述挡销和挡块相抵；采用本技术方案的通机用轴承卸料装置结构简单，实用性强。
【IPC分类】B65G65/23
【公开号】CN105584850
【申请号】CN201410603996
【发明人】张伟
【申请人】张伟
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月3日