粉罐车用助吹流化卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉罐车的卸料装置，具体的说，涉及了一种粉罐车用助吹流化卸料装置。
【背景技术】
[0002]现有的粉罐车包括举升罐、立罐、普通卧式粉罐车，通常在其卸料口装备有流化装置，用于物料的流化，还装备有助吹装置，使流化作用更优，同时避免管道阻塞，这两套装置是独立安装的，且结构相对复杂，安装也很繁琐。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构新颖、流化效果好、集成度高的粉罐车用助吹流化卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种粉罐车用助吹流化卸料装置，包括套接的锥形内筒和锥形外筒，所述锥形内筒和所述锥型外筒的上、下两端封闭连接并在两筒之间形成夹层空腔，所述锥型外筒上设置连通该夹层空腔的进气管，所述锥形内筒上设置有至少一圈连通该夹层空腔且出气方向沿锥面向下的出气口。
[0006]基上所述，所述锥形内筒的上端低于所述锥形外筒的上端。
[0007]基上所述，所述锥形内筒的上端与所述锥形外筒的上端平齐。
[0008]基上所述，所述锥形外筒的上端面安装连接法兰。
[0009]基上所述，所述锥形内筒的上、下两端各自冲压形成一定高度的圆弧翻边，所述圆弧翻边与所述锥型外筒的内壁焊接形成所述夹层空腔。
[0010]基上所述，所述出气口包括自所述锥形内筒的筒壁向内弯折形成的导流折边，该导流折边与所述锥形内筒的筒壁形成导流通道或导流夹缝。
[0011]基上所述，所述锥形内筒上设置有两圈平行排布的出气口。
[0012]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在粉罐车的卸料口处安装锥形的助吹流化卸料装置，包括锥形内筒和锥形外筒，两者的上下端面连接使得两筒之间形成夹层空腔，气流自外筒上的进气口进入夹层空腔内，使得夹层空腔内的气压升高，然后气流通过出气口排出到内筒内部，带动粉状物料流动，如有粉状物料堆积在内筒中，则冲开内部堆积的粉状物料，该装置不仅起到助流的作用，还起到了防止卸料口阻塞的作用。
[0013]进一步的，锥形内筒的上端低于锥形外筒的上端，方便物料流动。
[0014]进一步的，锥形内筒的上端与锥形外筒的上端平齐，更加美观，安装起来更容易。
[0015]进一步的，在锥形外筒的上端安装法兰，模块化程度高，装卸更方便。
[0016]进一步的，锥形内筒上、下两端变形与外筒连接，保证整个装置的外形美观，一致性好。
[0017]进一步的，出气口可以通过直接在内筒的筒壁上开口，并弯折成导流折边，与筒壁之间形成导流夹缝或导流通道，制造更容易。设置两圈平行排布的出气口，出气口更密集，流化效果更好。
[0018]其具有设计科学、结构新颖、流化效果好、集成度高的优点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1中粉罐车用助吹流化卸料装置的结构示意图之剖视图。
[0020]图2是本实用新型实施例1中粉罐车用助吹流化卸料装置的结构示意图之俯视图。
[0021]图3是本实用新型实施例2中粉罐车用助吹流化卸料装置的结构示意图之剖视图。
[0022]图中:1.锥形外筒；2.锥形内筒；3.夹层空腔；4.进气管；5.出气口 ；6.弧形翻边。
【具体实施方式】
[0023]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，一种粉罐车用助吹流化卸料装置，包括套接的锥形内筒2和锥形外筒1，所述锥形内筒2的上、下两端各自冲压形成一定高度的圆弧翻边6，所述圆弧翻边6与所述锥型外筒1的内壁焊接形成夹层空腔3，所述锥型外筒1上设置连通该夹层空腔的进气管4，所述锥形内筒2上设置有一圈连通该夹层空腔3且出气方向沿锥面向下的出气口5。所述锥形内筒2的上端低于所述锥形外筒1的上端，所述锥形外筒1的上端面安装连接法兰，更方便安装。所述出气口 5包括自所述锥形内筒2的筒壁向内弯折形成的导流折边，该导流折边与所述锥形内筒的筒壁形成导流通道或导流夹缝。
[0026]具体使用时，进气管4连接气源，气体进入夹层空腔3内，存积增压，然后自出气口5排出，气流方向沿锥面向下，对于下落的粉状物料起到导流的作用，若粉状物料在出口堆积，气流还能起到防止阻塞的作用，助吹和流化一体，整个装置的集成化程度高，可模块化生产，通过法兰快速装卸，十分方便。
[0027]在其它实施例中，所述锥形内筒的上端与所述锥形外筒的上端平齐，造型更美观，由于上端面更宽，安装更方便。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，该实施例与实施例1的区别在于:所述锥形内筒2上设置有两圈平行排布的连通该夹层空腔3且出气方向沿锥面向下的出气口 5。出气口更密集，导流效果更好。
[0030]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:包括套接的锥形内筒和锥形外筒，所述锥形内筒和所述锥型外筒的上、下两端封闭连接并在两筒之间形成夹层空腔，所述锥型外筒上设置连通该夹层空腔的进气管，所述锥形内筒上设置有至少一圈连通该夹层空腔且出气方向沿锥面向下的出气口。2.根据权利要求1所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述锥形内筒的上端低于所述锥形外筒的上端。3.根据权利要求1所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述锥形内筒的上端与所述锥形外筒的上端平齐。4.根据权利要求2或3所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述锥形外筒的上端面安装连接法兰。5.根据权利要求4所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述锥形内筒的上、下两端各自冲压形成一定高度的圆弧翻边，所述圆弧翻边与所述锥型外筒的内壁焊接形成所述夹层空腔。6.根据权利要求5所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述出气口包括自所述锥形内筒的筒壁向内弯折形成的导流折边，该导流折边与所述锥形内筒的筒壁形成导流通道或导流夹缝。7.根据权利要求1所述的粉罐车用助吹流化卸料装置，其特征在于:所述锥形内筒上设置有两圈平行排布的出气口。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉罐车用助吹流化卸料装置，它包括套接的锥形内筒和锥形外筒，所述锥形内筒和所述锥型外筒的上、下两端封闭连接并在两筒之间形成夹层空腔，所述锥型外筒上设置连通该夹层空腔的进气管，所述锥形内筒上设置有至少一圈连通该夹层空腔且出气方向沿锥面向下的出气口。该粉罐车用助吹流化卸料装置具有设计科学、结构新颖、流化效果好、集成度高的优点。
【IPC分类】B65D88/72
【公开号】CN204999076
【申请号】CN201520755958
【发明人】韩永涛, 刘四涛, 陈瑞霞, 赵富铎, 董曙光, 袁斌
【申请人】驻马店中集华骏车辆有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月28日