专利名称：模具成型过程仿真装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具成型过程仿真装置。
背景技术：
用于冲压、注塑或压铸生产中的机床多数结构复杂、体积庞大、重量较重。生产时首先要对模具的零部件进行组装调试，然后安装到相应的压力机、注塑机或压铸机上。而在模具教学时，为了让学生了解模具冲压、注塑或压铸成型的过程，大都是带学生到车间去现场参观，而这种教学方法既费时又费工，成本太高，且同学们亲手操作机会少，仍无法满足课堂教学的需要。且现有技术没有一种集成的装置可实现冲压、注塑和压铸多种情况的模拟。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、可实现模具冲压、注塑或压铸成型过程的仿真的模具成型过程仿真装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种模具成型过程仿真装置，包括外机架、套合安装于外机架内的内机架、安装于内机架上且水平设置的动滑块、定滑块和安装板，所述的安装板固定连接于所述的内机架上端，所述的动滑块与所述的安装板平行设置，且所述的安装板上安装有用于驱动动滑块上、下运动的丝杠升降机构，所述的定滑块设于所述的内机架的底部，且所述的内机架上安装有带动定滑块左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构，所述的动滑块和定滑块上均设有多个U形槽；所述的内机架和外机架之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。所述的安装板和动滑块之间竖向安装有至少一根用于导向的导滑杆，所述的导滑杆与所述的安装板上设有的通孔滑动配合。所述的驱动装置包括手动操作杆、设于手动操作杆上的第一齿轮和与所述的第一齿轮相啮合的第二齿轮组成，所述的第二齿轮安装于所述的的丝杠的末端。所述的旋转机构包括由控制系统控制的减速电机、安装于减速电机输出轴的小齿轮、第一安装轴、第二安装轴、套合安装于第一安装轴的一端且与小齿轮啮合配合的大齿轮，所述的第一安装轴的一端连接于所述的内机架的一侧，所述的第一安装轴的另一端转动连接于外机架相对应的部位上；第二转轴的一端连接于所述的内机架的另一侧，第二转轴的另一端连接于所述的外机架相对应的部位上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用时将上模部分和下模部分分别固定连接在动滑块和定滑块上。在模具安装的过程中，可通过丝杠螺母机构带动动滑块左右移动来实现上模部分和下模部分各零部件间的精确配合，装配精度和效率更加高。通过动滑块升降装置带动动滑块上、下移动，实现相应可实现冲压模的开模和合模过程仿真、上模部分和下模部分零部件之间的配合关系的模拟，以检查开合模动作是否合理，零部件间的配合是否正确，而需要进行注塑、压铸过程仿真时，通过减速电机带动旋转机构使得内机架旋转90度，则动滑块和定滑块沿水平方向左、右分布，通过丝杠升降机构带动动滑块左、右移动，可实现注塑模、压铸模的开模和合模过程仿真，检查开合模动作是否合理，零部件间的配合是否正确，该装置可以多用，能够更好的满足课堂教学的需要。
图1本实用新型模具成型过程仿真装置的结构示意图。图1中I外机架、2内机架、3安装板、4动滑块、5定滑块、6导滑杆、7手动操作杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10丝杠、11减速电机、12第一安装轴、13大齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。如图1所示，一种模具成型过程仿真装置，包括外机架1、套合安装于外机架I内的内机架2、安装于内机架2上且水平设置的动滑块4、定滑块5和安装板3，所述的安装板3固定连接于所述的内机架2上端，所述的动滑块4与所述的安装板3平行设置，且所述的安装板3上安装有用于驱动动滑块4上、下运动的丝杠升降机构，所述的定滑块5设于所述的内机架2的底部，且所述的内机架2上安装有带动定滑块5左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构，所述的动滑块4和定滑块5上均设有多个U形槽；所述的内机架2和外机架I之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。所述的安装板3和动滑块4之间竖向安装有至少一根用于导向的导滑杆6，所述的导滑杆6与所述的安装板3上设有的通孔滑动配合。所述的驱动装置包括手动操作杆7、设于手动操作杆7上的第一齿轮8和与所述的第一齿轮8相啮合的第二齿轮9组成，所述的第二齿轮9安装于所述的丝杠螺母机构的丝杠10的末端。所述的旋转机构包括减速电机11、安装于减速电机11输出轴的小齿轮、第一安装轴12、第二安装轴、套合安装于第一安装轴12的一端且与小齿轮啮合配合的大齿轮13，所述的第一安装轴12的一端连接于所述的内机架2的一侧，所述的第一安装轴12的另一端转动连接于外机架I相对应的部位上；第二转轴的一端连接于所述的内机架的另一侧，第二转轴的另一端连接于所述的外机架相对应的部位上。使用时将上模部分和下模部分分别固定连接在动滑块和定滑块上。在模具安装的过程中，可通过丝杠螺母机构带动动滑块左右移动来实现上模部分和下模部分各零部件间的精确配合，装配精度和效率更加高。通过动滑块升降装置带动动滑块上、下移动，实现相应可实现冲压模的开模和合模过程仿真、上模部分和下模部分零部件之间的配合关系的模拟，以检查开合模动作是否合理，零部件间的配合是否正确，而需要进行注塑、压铸过程仿真时，通过减速电机带动旋转机构使得内机架旋转90度，则动滑块和定滑块沿水平方向左、右分布，通过丝杠升降机构带动动滑块左、右移动，可实现注塑模、压铸模的开模和合模过程仿真，检查开合模动作是否合理，零部件间的配合是否正确，该装置可以多用，能够更好的满足课堂教学的需要。
权利要求1.一种模具成型过程仿真装置，其特征在于包括外机架(1)、套合安装于外机架(1)内的内机架(2)、安装于内机架(2)上且水平设置的动滑块(4)、定滑块(5)和安装板(3)，所述的安装板(3)固定连接于所述的内机架(2)上端，所述的动滑块(4)与所述的安装板(3)平行设置，且所述的安装板(3)上安装有用于驱动动滑块(4)上、下运动的丝杠升降机构，所述的定滑块(5)设于所述的内机架(2)的底部，且所述的内机架(2)上安装有带动定滑块(5)左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构，所述的动滑块(4)和定滑块(5)上均设有多个U形槽；所述的内机架(2)和外机架(I)之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的模具成型过程仿真装置，其特征在于所述的安装板(3)和动滑块(4)之间竖向安装有至少一根用于导向的导滑杆(6)，所述的导滑杆(6)与所述的安装板(3)上设有的通孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的模具成型过程仿真装置，其特征在于所述的驱动装置包括手动操作杆(7)、设于手动操作杆(7)上的第一齿轮(8)和与所述的第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)组成，所述的第二齿轮(9)安装于所述的丝杠螺母机构的丝杠(10)的末端。
4.根据权利要求1所述的模具成型过程仿真装置，其特征在于所述的旋转机构包括减速电机(11)、安装于减速电机(11)输出轴的小齿轮、第一安装轴(12)、第二安装轴、套合安装于第一安装轴(12)的一端且与小齿轮啮合配合的大齿轮(13)，所述的第一安装轴(12)的一端连接于所述的内机架(2)的一侧，所述的第一安装轴(12)的另一端转动连接于外机架(1)相对应的部位上；第二转轴的一端连接于所述的内机架的另一侧，第二转轴的另一端连接于所述的外机架相对应的部位上。
专利摘要一种模具成型过程仿真装置，包括外机架(1)、套合安装于外机架(1)内的内机架(2)、安装于内机架(2)上且水平设置的动滑块(4)、定滑块(5)和安装板(3)，安装板(3)固定连接于内机架(2)上端，动滑块(4)与安装板(3)平行设置，且安装板(3)上安装有用于驱动动滑块(4)上、下运动的丝杠升降机构，定滑块(5)设于内机架(2)的底部，且内机架(2)上安装有带动定滑块(5)左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构，动滑块(4)和定滑块(5)上均设有多个U形槽；内机架(2)和外机架(1)之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。该装置结构紧凑、体积小、可实现模具冲压、注塑或压铸成型过程的仿真。
文档编号B29C45/64GK202877309SQ20122031037
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者王波 申请人:扬州工业职业技术学院