塑料瓶盖模压机的喂料下料装置制造方法
【专利摘要】塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，喂料盘和下盖盘固定在喂料轴上，喂料轴安装在喂料立柱中，送盖盘固定在送盖轴上，送盖轴安装在送盖立柱中，送盖立柱固定在工作台上，喂料轴和送盖轴均伸出工作台的下部，喂料立柱上成型有立柱台，工作台上成型有腰形槽和腰形孔，腰形孔位于腰形槽的中部，立柱台置于腰形槽中，汽缸的汽缸座铰接在工作台，汽缸的活塞杆铰接在推板上；连接板左端固定在喂料立柱上、右端插套在送盖立柱上，水平段管固定在连接板上。它在喂料盘给塑料瓶盖模压机喂完料后，让喂料盘和下盖盘脱离有可能与瓶盖上模接触位置，从而避免喂料盘与瓶盖上模发生碰撞，避免喂料盘和瓶盖上模损坏。
【专利说明】塑料瓶盖模压机的喂料下料装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及瓶盖压模机【技术领域】，更具体地说涉及一种塑料瓶盖压模机上所用的喂料下料装置。
【背景技术】:
[0002]如图1、2所示，现有塑料瓶盖压模机在给瓶盖下模Al喂料时，采用塑胶挤出机A2将塑胶热挤出，然后由喂料盘A3下的刮刀A31将塑胶挤出机A2挤出口处的热熔塑胶刮下，然后喂料盘A3转动到瓶盖下模Al的上方，再由控制系统控制吹气管将刮刀A31上的热熔塑胶吹入瓶盖下模Al中。塑料瓶盖压模机的瓶盖下模Al是固定在下模座A4上的，瓶盖上模A5与瓶盖下模Al相对，瓶盖上模A5在工作过程中会向下伸入瓶盖下模Al中，通过瓶盖上模A5和瓶盖下模Al的相对挤压定型生产出瓶盖。其不足之处是:喂料盘A3和下盖盘A6均固定在喂料轴A7上，喂料轴A7安装在工作台A8上，这样喂料盘A3相对设置在工作台AS上的瓶盖下模Al和瓶盖上模A5是不动的，由于瓶盖上模A5的向下运动驱动机构是采用复位弹簧复位的，而且瓶盖下模Al和瓶盖上模A5是绕工作台AS转动的，当有一个瓶盖上模A5没有在复位弹簧的作用下回复到位时，这个瓶盖上模A5在转动过程中势必会与再次来进行喂料的喂料盘A3发生碰撞，这样就会造成喂料盘A3和这个瓶盖上模A5损坏，从而造成塑料瓶盖压模机需要检修，影响瓶盖生产厂家的生产。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，它在喂料盘给塑料瓶盖模压机喂完料后，让喂料盘和下盖盘脱离有可能与瓶盖上模接触位置，从而避免喂料盘与瓶盖上模发生碰撞，避免喂料盘和瓶盖上模损坏。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，包括塑料瓶盖模压机的工作台、喂料盘、下盖盘和送盖盘，喂料盘和下盖盘固定在喂料轴上，喂料轴安装在喂料立柱中，送盖盘固定在送盖轴上，送盖轴安装在送盖立柱中，送盖立柱固定在工作台上，喂料轴和送盖轴均伸出工作台的下部，喂料立柱上成型有立柱台，工作台上成型有腰形槽和腰形孔，腰形孔位于腰形槽的中部，立柱台置于腰形槽中，汽缸的汽缸座铰接在工作台，汽缸的活塞杆铰接在推板上；
[0006]推板为一折形板，推板上成型第一圆孔和第二圆孔，喂料立柱插套在第一圆孔中，送盖立柱插套在第二圆孔中；
[0007]驱动电机的转轴与蜗轮蜗杆齿轮箱的输入轴固定在一起，驱动电机和蜗轮蜗杆齿轮箱固定在塑料瓶盖模压机的机架上，蜗轮蜗杆齿轮箱的输出轴上固定有主动齿轮，喂料轴上固定有喂料齿轮，送盖轴上固定有送盖齿轮，主动齿轮与喂料齿轮和送盖齿轮相啮合；
[0008]塑胶挤出机的出胶管上成型有出胶管通孔，上胶管由第一竖向段管、水平段管和第二竖向段管组成，第一竖向段管和水平段管成型在一起，第一竖向段管插套在出胶管通孔中，第一竖向段管的第一竖向段管进胶口对着出胶管的出胶口，第二竖向段管的第二竖向段管出胶口位于喂料盘的刮刀的下方，水平段管的右端成型有水平段管通孔，第二竖向段管插套在水平段管通孔中，第二竖向段管进胶口对着水平段管的水平段管出胶口 ；
[0009]连接板左端固定在喂料立柱上、右端插套在送盖立柱上，水平段管固定在连接板上。
[0010]所述第一竖向段管上成型有第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽分别位于第一竖向段管进胶口的上下部，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽位于出胶管通孔中，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽与出胶管通孔内壁之间夹持有密封环；
[0011]第二竖向段管上成型有第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽分别位于第二竖向段管进胶口的上下部，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽位于水平段管通孔中，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽与水平段管通孔内壁之间夹持有密封环，密封环为0型橡胶圈、棉线或橡胶带。
[0012]所述推板的左端成型有二个弹性夹片，二个弹性夹片之间形成夹片开口，夹片开口与第一圆孔相通，二个弹性夹片通过螺栓固紧在一起。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]它在喂料盘给塑料瓶盖模压机喂完料后，让喂料盘和下盖盘脱离有可能与瓶盖上模接触位置，从而避免喂料盘与瓶盖上模发生碰撞，避免喂料盘和瓶盖上模损坏。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为现有塑料瓶盖模压机的喂料下料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1俯视时的结构示意图；
[0017]图3为本发明的结构示意图；
[0018]图4为推板的结构示意图；
[0019]图5为上胶管的结构示意图；
[0020]图6为工作台、立柱台、送盖立柱和汽缸的连接关系示意图；
[0021]图7为本发明初始状态时的结构示意图；
[0022]图8为本发明工作状态时的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0023]实施例:见图3至8所示，塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，包括塑料瓶盖模压机的工作台1、喂料盘2、下盖盘3和送盖盘4，喂料盘2和下盖盘3固定在喂料轴5上，喂料轴5安装在喂料立柱6中，送盖盘4固定在送盖轴I上，送盖轴I安装在送盖立柱8中，送盖立柱8固定在工作台I上，喂料轴5和送盖轴7均伸出工作台I的下部，其特征在于:喂料立柱6上成型有立柱台61，工作台I上成型有腰形槽Ia和腰形孔lb，腰形孔Ib位于腰形槽Ia的中部，立柱台61置于腰形槽Ia中，汽缸9的汽缸座铰接在工作台1，汽缸的活塞杆铰接在推板10上；
[0024]推板10为一折形板，推板10上成型第一圆孔101和第二圆孔102，喂料立柱6插套在第一圆孔101中，送盖立柱8插套在第二圆孔102中；
[0025]驱动电机11的转轴与蜗轮蜗杆齿轮箱19的输入轴固定在一起，驱动电机11和蜗轮蜗杆齿轮箱19固定在塑料瓶盖模压机的机架上，蜗轮蜗杆齿轮箱19的输出轴上固定有主动齿轮14，喂料轴5上固定有喂料齿轮13，送盖轴7上固定有送盖齿轮12，主动齿轮14与喂料齿轮13和送盖齿轮12相啮合；
[0026]塑胶挤出机15的出胶管151上成型有出胶管通孔1511，上胶管16由第一竖向段管161、水平段管162和第二竖向段管163组成，第一竖向段管161和水平段管162成型在一起，第一竖向段管161插套在出胶管通孔1511中，第一竖向段管161的第一竖向段管进胶口 1611对着出胶管151的出胶口 1512，第二竖向段管163的第二竖向段管出胶口 1632位于喂料盘2的刮刀21的下方，水平段管162的右端成型有水平段管通孔1621，第二竖向段管163插套在水平段管通孔1621中，第二竖向段管进胶口 1631对着水平段管162的水平段管出胶口 1622 ；
[0027]连接板18左端固定在喂料立柱6上、右端插套在送盖立柱8上，水平段管162固定在连接板18上。
[0028]所述第一竖向段管161上成型有第一个第一竖向段管环槽161a和第二个第一竖向段管环槽161b，第一个第一竖向段管环槽161a和第二个第一竖向段管环槽161b分别位于第一竖向段管进胶口 1611的上下部，第一个第一竖向段管环槽161a和第二个第一竖向段管环槽161b位于出胶管通孔151中，第一个第一竖向段管环槽161a和第二个第一竖向段管环槽161b与出胶管通孔1511内壁之间夹持有密封环17 ；
[0029]第二竖向段管163上成型有第一个第二竖向段管环槽163a和第二个第二竖向段管环槽163b，第一个第二竖向段管环槽163a和第二个第二竖向段管环槽163b分别位于第二竖向段管进胶口 1631的上下部，第一个第二竖向段管环槽163a和第二个第二竖向段管环槽163b位于水平段管通孔1621中，第一个第二竖向段管环槽163a和第二个第二竖向段管环槽163b与水平段管通孔1621内壁之间夹持有密封环17，密封环17为0型橡胶圈、棉线或橡胶带。
[0030]所述推板10的左端成型有二个弹性夹片103，二个弹性夹片103之间形成夹片开口 103-103，夹片开口 103-103与第一圆孔101相通，二个弹性夹片103通过螺栓固紧在一起。
[0031]工作原理:见图3和7所示，在初始状态时，此时喂料盘2不给塑料瓶盖机的瓶盖下模喂料。见图8所示，当需要给塑料瓶盖机的瓶盖下模喂料时，汽缸9的活塞杆伸出，推动推板10绕送盖立柱8转动，推板10推动立柱台61沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动，这样安装在喂料立柱6中的喂料轴5也沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动，喂料轴5是通过加装轴承安装在喂料立柱6中，将轴承外圈固定在喂料立柱6中，轴承内圈固定在喂料轴5上。
[0032]喂料轴5沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动后，固定在喂料轴5上的喂料盘2和下盖盘3正好滑动到喂料盘2给瓶盖下模上料，下盖盘3给瓶盖上模上的已经成型好的瓶盖下料。
[0033]为了在喂料盘2沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动过程中，上胶管16中输出来的热熔塑胶始终位于喂料盘2的刮刀21的下部，特意将本发明的上胶管16设计为可以绕塑胶挤出机15的出胶管151转动。[0034]当塑料瓶盖模压机需要上料时，才通过汽缸9将喂料盘2送到给瓶盖下模上料位置，当塑料瓶盖模压机不需要上料时，通过控制系统控制汽缸9将喂料盘2沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动拉到始终不与瓶盖上模接触位置。也就是说，当瓶盖上模的复位弹簧没有将瓶盖上模复位时，汽缸9将喂料盘2沿腰形槽Ia和腰形孔Ib滑动拉到不与此时的瓶盖上模接触位置。
【权利要求】
1.塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，包括塑料瓶盖模压机的工作台(I)、喂料盘(2)、下盖盘(3 )和送盖盘(4 )，喂料盘(2 )和下盖盘(3 )固定在喂料轴(5 )上，喂料轴(5 )安装在喂料立柱(6)中，送盖盘(4)固定在送盖轴(7)上，送盖轴(7)安装在送盖立柱(8)中，送盖立柱(8)固定在工作台(I)上，喂料轴(5)和送盖轴(7)均伸出工作台(I)的下部，其特征在于:喂料立柱(6)上成型有立柱台(61)，工作台(I)上成型有腰形槽(Ia)和腰形孔(lb)，腰形孔(Ib)位于腰形槽(Ia)的中部，立柱台(61)置于腰形槽(Ia)中，汽缸(9)的汽缸座铰接在工作台(I)，汽缸的活塞杆铰接在推板(10)上； 推板(10)为一折形板，推板(10)上成型第一圆孔(101)和第二圆孔(102)，喂料立柱(6)插套在第一圆孔(101)中，送盖立柱(8)插套在第二圆孔(102)中； 驱动电机(11)的转轴与蜗轮蜗杆齿轮箱(19)的输入轴固定在一起，驱动电机(11)和蜗轮蜗杆齿轮箱(19)固定在塑料瓶盖模压机的机架上，蜗轮蜗杆齿轮箱(19)的输出轴上固定有主动齿轮(14)，喂料轴(5)上固定有喂料齿轮(13)，送盖轴(7)上固定有送盖齿轮(12)，主动齿轮(14)与喂料齿轮(13)和送盖齿轮(12)相啮合； 塑胶挤出机(15)的出胶管(151)上成型有出胶管通孔(1511)，上胶管(16)由第一竖向段管(161)、水平段管(162)和第二竖向段管(163)组成，第一竖向段管(161)和水平段管(162)成型在一起，第一竖向段管(161)插套在出胶管通孔(1511)中，第一竖向段管(161)的第一竖向段管进胶口(1611)对着出胶管(151)的出胶口(1512)，第二竖向段管(163)的第二竖向段管出胶口(1632)位于喂料盘(2)的刮刀(21)的下方，水平段管(162)的右端成型有水平段管通孔(1621)，第二竖向段管(163)插套在水平段管通孔(1621)中，第二竖向段管进胶口(1631)对着水平段管(162)的水平段管出胶口(1622)； 连接板(18 )左端固定在喂`料立柱(6 )上、右端插套在送盖立柱(8 )上，水平段管(162 )固定在连接板(18)上。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，其特征在于:第一竖向段管(161)上成型有第一个第一竖向段管环槽(161a)和第二个第一竖向段管环槽(161b)，第一个第一竖向段管环槽(161a)和第二个第一竖向段管环槽(161b)分别位于第一竖向段管进胶口(1611)的上下部，第一个第一竖向段管环槽(161a)和第二个第一竖向段管环槽(161b)位于出胶管通孔(151)中，第一个第一竖向段管环槽(161a)和第二个第一竖向段管环槽(161b)与出胶管通孔(1511)内壁之间夹持有密封环(17)； 第二竖向段管(163)上成型有第一个第二竖向段管环槽(163a)和第二个第二竖向段管环槽(163b)，第一个第二竖向段管环槽(163a)和第二个第二竖向段管环槽(163b)分别位于第二竖向段管进胶口(1631)的上下部，第一个第二竖向段管环槽(163a)和第二个第二竖向段管环槽(163b)位于水平段管通孔(1621)中，第一个第二竖向段管环槽(163a)和第二个第二竖向段管环槽(163b)与水平段管通孔(1621)内壁之间夹持有密封环(17)，密封环(17)为O型橡胶圈、棉线或橡胶带。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，其特征在于:推板(10)的左端成型有二个弹性夹片(103)，二个弹性夹片(103)之间形成夹片开口( 103-103)，夹片开口( 103-103)与第一圆孔(101)相通，二个弹性夹片(103)通过螺栓固紧在一起。
【文档编号】B29L31/56GK103600452SQ201310567320
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】季锋, 金土良, 季家栋, 冯凯杰 申请人:绍兴县皇冠机械有限公司