成型件的成型方法以及成型模具与流程

本发明涉及对密封技术中的垫片等成型件进行成型的成型方法以及成型模具。本发明的成型方法以及成型模具例如用于在需要多点注入浇口的橡胶成型的领域中，或者用于包含其他多个流道毛刺处理工序的成型方式等中。

背景技术：

本申请申请人先前提出了以下发明(参照专利文献1)：该发明涉及密封部件的制造方法，如图6所示，在薄膜状、片材状或板状的基材111上将由橡胶状弹性材料构成的垫片(未图示)一体成型的密封部件的制造中，将基材111设置在成型模具101的分割模具102、103之间并锁模，向基材111的表面和与之对置的分割模具103的内表面之间划分成的模穴106内经由浇口105填充成型用橡胶材料(未图示)，并且经由在模穴106中的成型用橡胶材料的合流位置从与基材111的分割模具103的对合面分离并开口的通气孔107进行来自模穴106的排气，在该现有技术中，需要逐一去除在成型后流道104形成的流道毛刺(未图示)和在通气孔107形成的通气孔毛刺(未图示)。因此，逐一去除该毛刺的工序需要较长时间，尤其是，在毛刺的数量多的成型中，由于该去除工时数，可能会对周期缩短造成较大障碍。

因此，应用在转送成型的喷嘴接触部等中有实际成绩的所谓纸张脱模，由纸张统一去除流道毛刺和通气孔毛刺的工序作为对于周期缩短的解决对策进行了研究。

这里，所谓纸张脱模是指以下的脱模方法：作为相对于本发明的参考比较例，如图7的(a)、(b)所示，在一连具备注道11、流道14、浇口21、模穴22以及通气孔23的成型模具1中将成型件51成型并开模之后，如图7的(c)所示，逐一去除在流道14中形成的流道毛刺55和在通气孔23中形成的通气孔毛刺59需要时间，因此，如图8的(a)所示，在分割模具3、4之间预先夹入纸张(纸)或无纺布等具有柔软性的片材部件31，在该状态下进行成型材料的注入和成型，使毛刺55、59附着在片材部件31，并开模之后，将片材部件31从分割模具3剥离，由此将毛刺55、59与片材部件31一起去除，由此如图8的(b)所示能够将多个毛刺55、59由一张片材部件31统一去除，因此能够缩短毛刺去除工序所需要的时间。

但是，片材部件31和毛刺55、59的粘着性是成为毛刺55、59的成型用橡胶材料浸渗在片材部件31中而得到的力，作为片材部件31有气孔率低而粘着力变强的倾向，但是在气孔率低的情况下片材部件31本身的强度低下，存在片材部件31破损等脱模性不稳定的问题。另外，由于容易受到纸质等片材部件31的材质的影响，因此片材部件31选定的自由度受到限制，因而也产生片材部件31的成本变高等问题。

另一方面，在上述的纸张脱模中，也考虑在片材部件31的厚度方向双面上填充成型用橡胶材料，由此提高片材部件31与毛刺55、59的紧贴力，但是这样接合強度也不足，如图9的(a)、(b)所示，会产生在脱模时片材部件31和毛刺55、59在边界面上分离，结果导致不能一体脱模的问题。并且，由于在片材部件31的双面配置成型用橡胶材料，因此在成型开始的橡胶材料注入时橡胶材料刺破片材部件31的次数变多，因而也担心片材部件31的纤维作为污染物进入成型件中的风险变高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4993077号公报

专利文献2：专利第3047304号公报

技术实现要素：

发明所要解決的问题

本发明鉴于以上问题，其目的在于提供成型件的成型方法以及成型模具，能够缩短毛刺去除工序所需要的时间，并且深入研究，在将毛刺与片材部件一起去除的工序中使得毛刺不易从片材部件分离。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的权利要求1涉及的成型件的成型方法的特征在于，在一连具备注道、流道、浇口以及模穴的成型模具中将成型件成型并开模之后，从所述成型模具中去除在所述流道中形成的毛刺，在所述去除时，使所述毛刺附着到预先置入至所述成型模具中的纸或无纺布等具有柔软性的片材部件，并将所述片材部件从所述成型模具剥离，由此将所述毛刺与所述片材部件一起去除，在所述毛刺相对于所述片材部件的附着部的周围的部位由所述成型模具赋形出截面为圆弧形的r形状，以使得在所述剥离时所述毛刺不易从所述片材部件分离。

另外，本发明的权利要求2涉及的成型件的成型方法在上述的权利要求1所述的成型方法中，其特征在于，所述成型模具具备与所述模穴相连的通气孔，所述成型方法将在所述流道中形成的毛刺以及在所述通气孔中形成的毛刺从所述成型模具一起去除。

另外，本发明的权利要求3涉及的成型件的成型方法在上述的权利要求1或2所述的成型方法中，其特征在于，在所述毛刺的附着部的周围的部位由所述成型模具赋形出截面为圆弧形的r形状，并且在所述r形状的更外侧由所述成型模具成型与所述毛刺成一体的薄膜状粘附部。

另外，本发明的权利要求4涉及的成型模具，其特征在于，具备第一分割模具、与所述第一分割模具可开闭地组合的第二分割模具、以及与所述第二分割模具可开闭地组合的第三分割模具，在所述第一分割模具与所述第二分割模具之间的分模部设置有浇口和模穴，在所述第三分割模具上设置有注道，并且在所述第三分割模具中的靠第二分割模具侧的面上或所述第二分割模具中的靠第三分割模具侧的面上设置有从所述注道连通的注道侧流道，在所述第二分割模具上设置有从所述注道侧流道连通到所述浇口的浇口侧流道，具有使在所述注道侧流道形成的毛刺和在所述浇口侧流道形成的毛刺附着于夹入在所述第二分割模具和所述第三分割模具之间的纸或无纺布等具有柔软性的片材部件的构造，在所述浇口侧流道中的靠片材部件侧的开口周缘部设置有r形状赋形部，所述r形状赋形部用于对在所述浇口侧流道形成的毛刺赋形出截面为圆弧形的r形状。

另外，本发明的权利要求5涉及的成型模具在上述的权利要求4所述的成型模具中，其特征在于，在所述第二分割模具上设置有从所述模穴连通的通气孔，具有使在所述通气孔形成的毛刺附着于所述片材部件的构造，在所述通气孔中的靠片材部件侧的开口周缘部设置有r形状赋形部，所述r形状赋形部用于对在所述通气孔中形成的毛刺赋形出截面为圆弧形的r形状。

另外，本发明的权利要求6涉及的成型模具在上述的权利要求4或5所述的成型模具中，其特征在于，在所述r形状赋形部的更外侧设置有用于成型与所述毛刺成一体的薄膜状粘附部的薄膜成型部。

另外，上述权利要求2涉及的成型件的成型方法以对于权利要求1的从属形式记载了其发明内容，但是如果将其改为独立形式，则为：在一连具备注道、流道、浇口、模穴以及通气孔的成型模具中将成型件成型并开模之后，从所述成型模具中去除在所述流道中形成的毛刺以及在所述通气孔中形成的毛刺，在所述去除时，使所述毛刺附着到预先置入至所述成型模具中的纸或无纺布等具有柔软性的片材部件，并将所述片材部件从所述成型模具剥离，由此将所述毛刺与所述片材部件一起去除，在所述毛刺相对于所述片材部件的附着部的周围的部位由所述成型模具赋形出截面为圆弧形的r形状，以使得在所述剥离时所述毛刺不易从所述片材部件分离，权利要求1涉及的成型件的成型方法将在流道形成的毛刺作为去除对象，与此相对，权利要求2涉及的成型件的成型方法在除了在流道形成的毛刺以外还将在通气孔形成的毛刺作为去除的对象这点上具有特征。

另外，上述权利要求5涉及的成型模具以对于权利要求4的从属形式记载了其发明内容，但是如果将其改为独立形式，则为：具备第一分割模具、与所述第一分割模具可开闭地组合的第二分割模具、以及与所述第二分割模具可开闭地组合的第三分割模具，在所述第一分割模具与所述第二分割模具之间的分模部设置有浇口和模穴，在所述第三分割模具上设置有注道，并且在所述第三分割模具中的靠第二分割模具侧的面上或所述第二分割模具中的靠第三分割模具侧的面上设置有从所述注道连通的注道侧流道，在所述第二分割模具上设置有从所述注道侧流道连通到所述浇口的浇口侧流道，在所述第二分割模具上设置有从所述模穴连通的通气孔，具有使在所述注道侧流道形成的毛刺、在所述浇口侧流道形成的毛刺以及在所述通气孔形成的毛刺附着于夹入在所述第二分割模具和所述第三分割模具之间的纸或无纺布等具有柔软性的片材部件的构造，在所述浇口侧流道中的靠片材部件侧的开口周缘部设置有r形状赋形部，所述r形状赋形部用于对在所述浇口侧流道形成的毛刺赋形出截面为圆弧形的r形状，在所述通气孔中的靠片材部件侧的开口周缘部设置有r形状赋形部，所述r形状赋形部用于对在所述通气孔中形成的毛刺赋形出截面为圆弧形的r形状，权利要求4涉及的成型模具将在注道侧流道形成的毛刺和在浇口侧流道形成的毛刺作为去除的对象，与此相对，权利要求5涉及的成型模具在除了在注道侧流道形成的毛刺和在浇口侧流道形成的毛刺以外还将在通气孔形成的毛刺作为去除的对象这点上具有特征。

在上述图8的参考比较例中，毛刺55、59容易从片材部件31分离是因为，如图10所示，在将片材部件31从分割模具3剥离时，将片材部件31从其端部依次剥离时，在毛刺55、59相对于片材部件31的附着部55a、59a发生应力集中，与此相对，如本发明那样，如果在毛刺相对于片材部件的附着部的周围的部位设置截面为圆弧形的r形状，则由于存在该r形状而不易发生应力集中。因此，其结果，能够增大毛刺相对于片材部件的附着力，毛刺不易从片材部件分离。另外，通过在r形状的更外侧成型与毛刺成一体的薄膜状粘附部，该薄膜状粘附部也附着于片材部件，因此能够进一步增大毛刺相对于片材部件的附着力。

在本发明涉及的成型模具中，为了对毛刺赋形上述的截面为圆弧形的r形状，将r形状赋形部设置在浇口侧流道中的靠纸张侧的开口周缘部，并且将r形状赋形部设置在通气孔中的靠纸张侧的开口周缘部。在将薄膜状粘附部成型在毛刺的情况下，还将薄膜成型部设置在r形状赋形部的更外侧。毛刺一般来说是将多个毛刺(多个流道毛刺或者多个流道毛刺和通气孔毛刺)统一由片材部件来从成型模具去除。

发明效果

本发明可起到以下的效果。

即，在本发明中，如上所述，由于实施了所谓纸张脱模，因此能够缩短毛刺去除工序所需要的时间，并且在毛刺相对于纸张等片材部件的附着部的周围的部位设置了截面为圆弧形的r形状，因此由于该r形状而难以发生应力集中。因此，其结果能够增大毛刺对片材部件的附着力，毛刺难以从片材部件分离。另外，通过在r形状的更外侧成型与毛刺成一体的薄膜状粘附部，该薄膜状粘附部也附着于片材部件，因此能够进一步增大毛刺对片材部件的附着力。

附图说明

图1的(a)是本发明的第一实施例涉及的成型模具的截面图，图1的(b)和(c)分别是(a)的主要部分放大图；

图2的(a)、(b)和(c)均是该成型模具的主要部分截面图；

图3的(a)是本发明的第二实施例涉及的成型模具的截面图，(b)和(c)分别是(a)的主要部分放大图；

图4的(a)是本发明的第三实施例涉及的成型模具的截面图，(b)和(c)分别是(a)的主要部分放大图；

图5的(a)是本发明的第四实施例涉及的成型模具的截面图，(b)和(c)分别是(a)的主要部分放大图；

图6是现有例涉及的成型模具的主要部分截面图；

图7的(a)、(b)和(c)均是比较例涉及的成型模具的截面图和动作说明图；

图8的(a)是比较例涉及的成型模具的截面图，(b)是从该成型模具取出的纸张和毛刺的一体品的截面图；

图9的(a)和(b)均是示出在该一体品中不良情况发生状态的说明图；

图10是在该成型模具中毛刺去除工序的说明图。

具体实施方式

本发明包括以下的实施方式。

(1)为了解决纸张与橡胶(毛刺)从边界部分离的问题，在根部设置r，以降低橡胶的脱模阻力对边界面的作用。

(2)在由橡胶夹持纸张的上下的构造的情况下，在根部设置r，使得应力不会集中在纸张与橡胶的边界部。

(3)在取消由橡胶夹持纸张的上下的构造的情况下，在根部设置r。

(4)为了避免在纸张与橡胶的边界部集中脱模阻力而设置r，由此提高了纸张与橡胶的一体性。尤其是，纸张脱模不会同时剥离整个面而从一边脱模，在对纸张和橡胶作用力矩的同时进行剥离。因此，即使增加纸张与橡胶的接触面积，对于一体脱模也难以得到效果，降低最初被提起的部位的、作用于纸张与橡胶的边界的力是重要的。通过设置r而分散作用于边界部的力，其结果能够避免在纸张脱模时橡胶分离。另外，脱模的方向根据产品而不同，因此在整个周向上设置r的形状更加稳定。

(5)在上下橡胶夹持构造的情况下，在根部整个周向上设置r。另外，通过增加根部r而提高了脱模时的紧贴力，因此即使不采用上下橡胶夹持构造也能够一体脱模。另外，通过在r根部的顶端增加橡胶的薄膜，能够进一步增大与纸张的紧贴力，确认了更加稳定。

(6)在不利用上下橡胶夹持构造的情况下，无需采用复杂的材料流路构造(流过纸张的上下的流路构造)，能够在简单的流路中进行纸张脱模。另外，通过将弄破纸张而橡胶流过的次数从3次减少到1次，由此能够将在刺破纸张时有可能发生的纸张的纤维混入材料中的风险抑制到最低限度。

(7)本发明的成型方法和成型模具成型的也可以是例如燃料电池单元密封件等的燃料电池用垫片。作为燃料电池用垫片，一般将橡胶状弹性体制的垫片与隔板等基材板一体成型(插入成型)，因此本发明的成型方法和成型模具也可以是在成型时将插入部件插入至成型模具内的插入成型用的成型方法和成型模具。

(8)代替纸张也可以是无纺布等，在本发明中，设定为纸或无纺布等具有柔软性的片材部件。

(9)本发明在统一去除多个流道毛刺时使用，并且在统一去除多个流道毛刺和通气孔毛刺时使用。

实施例

接着，参照附图来说明本发明的实施例。

第一实施例

图1的(a)示出本发明的第一实施例涉及的成型模具1，作为其成型件，该成型模具1成型(射出成型)由橡胶状弹性体构成的垫片等密封部件51。成型模具1包括第一分割模具2、可开闭地与第一分割模具2组合的第二分割模具3、以及可开闭地与该第二分割模具3组合的第三分割模具4，在图中从下至上地配置有第一分割模具(下模)2、第二分割模具(中模)3以及第三分割模具(上模)4。

在第一分割模具2和第二分割模具3之间的分模部5设置有浇口21和模穴22。与一般为无端状的垫片等密封部件相应地，模穴22被设定为无端状，在其圆周上的多处(在图中为两处)设置有浇口21。

在第三分割模具4上以沿板厚方向贯穿第三分割模具4的方式设置有注道11，在第三分割模具4中的靠第二分割模具侧的面上以槽状且呈放射状设置有从注道11的顶端部连通的注道侧流道13。在第二分割模具3上从各注道侧流道13的顶端部连通到各浇口21的浇口侧流道14以沿板厚方向贯穿的方式设置为孔状。另外，在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上设置有注道积存处12，其平面上的位置与注道11相对应。

在第二分割模具3和第三分割模具4之间，夹入纸或无纺布等具有柔软性的片材部件(以下也称为纸张)31。被夹入的片材部件31被夹压在第二分割模具3的靠第三分割模具侧的面和第三分割模具5的靠第二分割模具的面之间，并且面向注道11、注道积存处12、注道侧流道13以及浇口侧流道14，因此被填充到上述各部分的橡胶状成型材料与片材部件31接触，一部分浸渍、硬化后，作为各毛刺(在注道11形成的注道毛刺52、在注道积存处12形成的注道毛刺53、在注道侧流道13形成的流道毛刺54以及在浇口侧流道14形成的流道毛刺55)而附着于片材部件31。

另外，在橡胶状成型材料注入时，由于橡胶状成型材料沿厚度方向浸透片材部件31或者弄破一部分片材部件31，从而从注道11流入注道积存处12，从注道侧流道13流入浇口侧流道14。

关于孔状的浇口侧流道14，以开口截面积从片材部件31侧向浇口21侧逐渐缩小的方式被设定为漏斗状，但是由于此处形成的流道毛刺55的一部分(根部)是相对于片材部件31的附着部55a，因此为了确保该附着部55a具有较宽的附着面积，浇口侧流道14的靠片材部件31侧的端部被设定为较大直径的圆盘状的空间。但是，在该圆盘状的空间的内周面相对于片材部件31的平面成直角的情况下，如上所述容易在毛刺去除工序中发生应力集中，从而毛刺55容易从片材部件31分离。因此，在本实施例中，如图1的(b)和(c)放大所示的那样，被设定成在流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位赋形出截面为圆弧形的r形状56，因此，为了对在浇口侧流道14形成的流道毛刺55赋形出截面为圆弧形的r形状56，在浇口侧流道14的靠片材部件31侧的开口周缘部设置有r形状赋形部15。r形状56为凹状的r，r形状赋形部15为凸状的r，它们沿整个周向设置。

在由上述成型模具1进行的成型中，作为成型方法，在具备注道11、注道积存处12、注道侧流道13、浇口侧流道14、浇口21以及模穴22的成型模具1上，将成型件51成型并开模之后，实施将包含在多个浇口侧流道14形成的多个流道毛刺55的各毛刺52、53、54、55从成型模具1去除的毛刺去除工序，在实施该毛刺去除工序时，使各毛刺52、53、54、55附着于预先组装到成型模具1的片材部件31，并将片材部件31从成型模具1的分割模具3剥离，由此将各毛刺52、53、54、55与片材部件31一起去除，为了如上所述在剥离时各流道毛刺55不易从片材部件31分离，在各流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位由成型模具1赋形出截面为圆弧形的r形状56。

因此，根据该实施例，由于实施了所谓纸张脱模，因此能够缩短毛刺去除工序所需的时间，并且在各流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位设置截面为圆弧形的r形状56，因此由于该r形状56而难以发生应力集中，流道毛刺55不易从片材部件31分离。

另外，在该实施例中，如图2的(a)进一步放大所示的那样，在毛刺55的根部的附着部55a的周围以约90度的角度范围设置呈截面圆弧形的环状的r形状56之处，也可以如图2的(b)、(c)所示，在r形状56的更外侧(外周侧)增设与毛刺55成一体的薄膜状粘附部57。该薄膜状粘附部57作为毛刺55的一部分而附着于片材部件31，并且，通过设置于成型模具1中的r形状赋形部15的更外侧的薄膜成型部16作为毛刺55的一部分而成型为环状。因此，通过如此在r形状56的更外侧成型与毛刺55成一体的薄膜状粘附部57，该薄膜状粘附部57也附着于片材部件31，因此能够进一步增大毛刺55相对于片材部件31的附着力。在图2的(c)的例子中，为了减少薄膜状粘附部57的厚度，在r形状56与薄膜状粘附部57之间设置台阶部58，在r形状赋形部15与薄膜成型部16之间设置有台阶成型部17。

第二实施例

另外，在上述第一实施例中，将位于第三分割模具4中的靠第二分割模具侧的面上并从注道11的顶端部连通的注道侧流道13设置为槽状且放射状，代替该构成，也可以在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上将从注道11的顶端部连通的注道侧流道13设置为槽状且放射状，作为该情况的例子，在作为第二实施例所示的图3的(a)中，在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上设置有槽状且放射状的注道侧流道13，该注道侧流道13从注道11经由注道积存处12连通到浇口侧流道14。

在此情况下，如图3的(b)、(c)放大所示的那样，注道侧流道13与浇口侧流道14的根部直接连通，在注道侧流道13形成的毛刺54以与在浇口侧流道14成型的毛刺55的根部(附着部55a)直接相连的状态形成，因此在流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位中，其整个周向中的与形成于注道侧流道13的毛刺54相连的部位以外的部位被赋形出截面为圆弧形的r形状56。

第三实施例

图4的(a)示出本发明的第三实施例涉及的成型模具1，该成型模具1作为其成型件成型(射出成型)由橡胶状弹性体构成的垫片等密封部件51。成型模具1具备第一分割模具2、可开闭地与该第一分割模具2组合的第二分割模具3、以及可开闭地与该第二分割模具3组合的第三分割模具4，在图中从下至上配置有第一分割模具(下模)2、第二分割模具(中模)3以及第三分割模具(上模)4。

在第一分割模具2和第二分割模具3之间的分模部5设置有浇口21和模穴22。与一般为无端状的垫片等密封部件相应地，模穴22被设定为无端状，在其圆周上一处或多处(在图中为一处)设置有浇口21。

在第三分割模具4上以沿板厚方向贯穿第三分割模具4的方式设置有注道11，在第三分割模具4中的靠第二分割模具侧的面上以槽状且放射状设置有从注道11的顶端部连通的注道侧流道13。在第二分割模具3上从注道侧流道13的顶端部连通到浇口21的浇口侧流道14以沿板厚方向贯穿的方式设置为孔状，并且，从模穴22连通的通气孔23同样地贯穿板厚方向而设置为孔状。另外，在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上，其平面上的位置与注道11对应地设置有注道积存处12，在第三分割模具4中的靠第二分割模具侧的面上，其平面上的位置与通气孔23对应地设置有排气积存处24。

在第二分割模具3和第三分割模具4之间，成为被夹入纸或无纺布等具有柔软性的片材部件(以下也称为纸张)31的构造。被夹入的片材部件31被夹压在第二分割模具3的第三分割模具侧的面和第三分割模具5的第二分割模具的面之间，并且面向注道11、注道积存处12、注道侧流道13、浇口侧流道14、通气孔23以及排气积存处24，因此被填充到上述各部分的橡胶状成型材料与片材部件31接触，一部分浸渍、硬化后，作为各毛刺(在注道11形成的注道毛刺52、在注道积存处12形成的注道毛刺53、在注道侧流道13形成的流道毛刺54、在浇口侧流道14形成的流道毛刺55、在通气孔23形成的通气孔毛刺59以及在排气积存处24形成的通气孔毛刺60)而附着于片材部件31。

另外，在橡胶状成型材料注入时，橡胶状成型材料通过沿厚度方向浸透片材部件31或者弄破一部分片材部件31而从注道11流入注道积存处12，从注道侧流道13流入浇口侧流道14，从通气孔23流入排气积存处24。

关于孔状的浇口侧流道14，以开口截面积从片材部件31侧向浇口21侧逐渐缩小的方式被设定为漏斗状，但是由于此处形成的流道毛刺55的一部分(根部)是相对于片材部件31的附着部55a，因此为了确保该附着部55a具有较宽的附着面积，浇口侧流道14的靠片材部件31侧的端部被设定为较大直径的圆盘状的空间。但是，在该圆盘状的空间的内周面相对于片材部件31的平面成直角的情况下，如上所述容易在毛刺去除工序中发生应力集中，从而毛刺55容易从片材部件31分离。因此，在该实施例中，如图4的(b)放大所示的那样，被设定成在流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位赋形出截面为圆弧形的r形状56，因此，为了对在浇口侧流道14形成的流道毛刺66赋形出截面为圆弧形的r形状56，在浇口侧流道14中的靠片材部件31侧的开口周缘部设置有r形状赋形部15。r形状56为凹状的r，r形状赋形部15为凸状的r，它们沿整个周向设置。

另外，关于孔状的通气孔23，以开口截面积从模穴22侧向片材部件3l侧逐渐扩大的方式被形成为漏斗状，但是由于此处形成的通气孔毛刺59的一部分(根部)是相对于片材部件31的附着部59a，因此为了确保该附着部59a具有较宽的附着面积，通气孔23的靠片材部件31侧的端部被设定为较大直径的圆盘状的空间。但是，在该圆盘状的空间的内周面相对于片材部件31的平面成直角的情况下，如上所述容易在毛刺去除工序中发生应力集中，从而毛刺59容易从片材部件31分离。因此，在该实施例中，如图4的(c)放大所示的那样，被设定成在通气孔毛刺59相对于片材部件31的附着部59a的周围的部位赋形出截面为圆弧形的r形状61，因此为了对在通气孔23形成的通气孔毛刺59赋形出截面为圆弧形的r形状61，在通气孔23中的靠片材部件31侧的开口周缘部设置有r形状赋形部25。r形状61为凹状的r，r形状赋形部25为凸状的r，它们沿整个周向设置。

在由上述成型模具1进行的成型中，作为成型方法，在具备注道11、注道积存处12、注道侧流道13、浇口侧流道14、浇口21、模穴22、通气孔23以及排气积存处24的成型模具1上，将成型件51成型并开模之后，实施将包含在浇口侧流道14形成的流道毛刺52和在通气孔23形成的通气孔毛刺59的各毛刺52、53、54、55、59、60从成型模具1中去除的毛刺去除工序，在实施该毛刺去除工序时，使各毛刺52、53、54、55、59、60附着于预先组装到成型模具1的片材部件31，并将片材部件31从成型模具1的分割模具3剥离，由此将各毛刺52、53、54、55、59、60与片材部件31一起去除，为了如上所述在剥离时流道毛刺52和通气孔毛刺59不易从片材部件31分离，在流道毛刺52和通气孔毛刺59相对于片材部件31的附着部52a、59a的周围的部位由成型模具1赋形出截面为圆弧形的r形状53、61。

因此，根据该实施例，由于实施了所谓纸张脱模，因此能够缩短毛刺去除工序所需的时间，并且在流道毛刺52和通气孔毛刺59相对于片材部件31的附着部52a、59a的周围的部位设置截面为圆弧形的r形状56、61，因此由于该r形状56、61而难以发生应力集中，流道毛刺55和通气孔毛刺59不易从片材部件31分离。

另外，在该实施例中，如图2的(a)所示的那样，在毛刺52、62的根部的附着部52a、62a的周围设置截面为圆弧形的r形状53、63之处，也可以如图2的(b)(c)所示那样，在r形状53、63的更外侧(外周侧)增置与毛刺52、62成一体的薄膜状粘附部54、64。该薄膜状粘附部54、64作为毛刺52、62的一部分而附着于纸张31，并且，通过设置于成型模具1中的r形状赋形部15、25的更外侧的薄膜成型部16、26作为毛刺52、62的一部分而成型。因此，通过如此在r形状53、63的更外侧成型与毛刺52、62成一体的薄膜状粘附部54、64，该薄膜状粘附部54、64也附着于纸张31，因此能够进一步增大毛刺52、62相对于纸张31的附着力。在图2的(c)的例子中，为了减少薄膜状粘附部54、64的厚度，在r形状53、63与薄膜状粘附部54、64之间设置台阶部55、65，在r形状赋形部15、25与薄膜成型部16、26之间设置台阶成型部17、27。

另外，在该实施例中，如图2的(a)进一步放大所示的那样，在毛刺55(或59)的根部的附着部55a(或59a)的周围以约90度的角度范围设置呈截面圆弧形的环状的r形状56(或61)之处，也可以如图2的(b)、(c)所示的那样，在r形状56(或61)的更外侧(外周侧)增设与毛刺55(或59)成一体的薄膜状粘附部57。该薄膜状粘附部57作为毛刺55(或59)的一部分而附着于片材部件31，并且，通过设置于成型模具1中的r形状赋形部15(或25)的更外侧的薄膜成型部16作为毛刺55(或59)的一部分而成型为环状。因此，通过如此在r形状56(或61)的更外侧成型与毛刺55(或59)成一体的薄膜状粘附部57，该薄膜状粘附部57也附着于片材部件31，因此能够进一步增大毛刺55(或59)相对于片材部件31的附着力。在图2的(c)的例子中，为了减少薄膜状粘附部57的厚度，在r形状56(或61)与薄膜状粘附部57之间设置台阶部58，在r形状赋形部15(或25)与薄膜成型部16之间设置台阶成型部17。

第四实施例

另外，在上述第三实施例中，将位于第三分割模具4中的靠第二分割模具侧的面上并从注道11的顶端部连通的注道侧流道13设置为槽状且放射状，代替该构成，也可以在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上将从注道11的顶端部连通的注道侧流道13设置为槽状且放射状，在作为该情况的例子，在作为第四实施例所示的图5的(a)中，在第二分割模具3中的靠第三分割模具侧的面上设置有槽状且放射状的注道侧流道13，该注道侧流道13从注道11经由注道积存处12连通到浇口侧流道14。

在此情况下，如图5的(b)放大所示的那样，注道侧流道13与浇口侧流道14的根部直接连通，在注道侧流道13形成的毛刺54以与在浇口侧流道14成型的毛刺55的根部(附着部55a)直接相连的状态形成，因此在流道毛刺55相对于片材部件31的附着部55a的周围的部位，其整个周向中的与形成于注道侧流道13的毛刺54相连的部位以外的部位赋形出截面为圆弧形的r形状56。

另外，在具备上述构成的第四实施例，对比第三实施例，有以下的优点。

即，在第三实施例中如上所述，在注入橡胶状成型材料时，橡胶状成型材料分别在从注道11至注道积存处12的第一处、从注道侧流道13至浇口侧流道14的第二处以及从通气孔23至排气积存处24的第三处通过片材部件31，与此相对，在第四实施例中，橡胶状成型材料仅在从注道11至注道积存处12的第一处和从通气孔23至排气积存处24的第二处(如图所示，省略排气积存处24的情况下，仅从注道11至注道积存处12的一处)通过片材部件31。因此，在第四实施例中，对比第5实施例，能够降低片材部件31的纤维作为污染物进入成型件51中的风险。

本发明的成型件不特别限定其种类，例如也可以是燃料电池用垫片等。成型件也可以是在基材上一体成型橡胶密封件的例如燃料电池单元密封件等。

符号说明

1成型模具

2、3、4分割模具

5分模部

11注道

12注道积存处

13注道侧流道

14浇口侧流道

15、25r形状赋形部

16薄膜成型部

17台阶成型部

21浇口

22模穴

23通气孔

24排气积存处

31片材部件

51成型件

52、53注道毛刺

54、55流道毛刺

55a、59a附着部

56、61r形状

57薄膜状粘附部

58台阶部

59、60通气孔毛刺