1.BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
计量混料：按质量分数称取95～97wt％的等规PP，3～5wt％的无规PP混合均匀；
熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为220～240℃；
急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
纵向拉伸：将铸片通过纵向拉伸机进行拉伸、冷却，纵向拉伸比为4.5～5.5倍，纵向拉伸预热温度为120～130℃，拉伸温度为150～155℃，冷却温度为45～60℃；
横向拉伸：然后通过横向拉伸机进行拉伸，横向拉伸比为7.5～9倍，横向拉伸温度为155～160℃；
裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁切处理；
收卷：经裁边处理后的BOPP薄膜收卷成大卷母卷；
分切：将处理后的BOPP薄膜按所需规格要求分切成成品。
2.如权利要求1所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述PP的熔体流动速率为2～4g/10min。
3.如权利要求1所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述纵向拉伸工序中，采用的纵向拉伸设备在预热段采用特氟龙材质辊筒，拉伸段采用硅橡胶辊筒或者陶瓷辊筒，冷却段采用镀铬辊筒。
4.如权利要求3所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述预热段预热辊数量为6～10根。
5.如权利要求3所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述拉伸辊为直径200～250mm，辊间距3～5mm。
6.如权利要求3所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述预热段和拉伸段均采用红外线辅助加热，红外线辅助加热的比例为70％。
7.如权利要求1所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述急冷铸片采用加热风淋或加热气刀冷却，加热风淋或加热气刀的温度在80～100℃。
8.如权利要求1所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述纵向拉伸工序中冷却段采用高强度冷却方式，冷却水水温采用20～30℃，纵向拉伸机组冷却辊的直径为250nm。
9.如权利要求1所述的BOPP薄膜的生产工艺，其特征在于，所述横向拉伸工艺依次包括预热段、拉伸段、热定型段及冷却段4个阶段：
预热段，对经过在先涂布的薄膜进行初步定型，消除应力，预热准备拉伸，温度为130～145℃；
拉伸段，对预热完的薄膜进行拉伸，拉伸段的温度范围为155～160℃，拉伸倍率为7.5～9；
热定型段，对拉伸后的薄膜进行热定型，使薄膜分子链排序稳定，热定型温度为225～240℃；
冷却段，对热定型后的薄膜进行应力释放和冷却，温度范围为40～60℃。