1.一种车用橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料混合：取橡胶原料和纳米炭黑放置在加热器皿内加热至90℃-200℃，然后混合搅拌10min-15min；
S2、加料搅拌：在上述混合原料内加入氧化锌和玻璃纤维，然后匀速搅拌20min-30min，并停止加热；
S3、密炼；把上述原料投入到密炼机内部并加入聚氨酯和酚醛树脂混合密练5min-10min；
S4、加热反应：把密炼后的原料加热制30℃-90℃后加人硫化促进剂混合搅拌3min-5min；
S5、成型：把加热后的原料倒入成型模具内并排布好相应的钢丝，得到成型轮胎；
S6、硫化：把得到的成型轮胎放入常规的轮胎硫化机中进行定型硫化，在100℃-180℃，4MPa-12MPa下硫化60min-120min；
S7、打磨：用打磨机在常温下对轮胎表面进行打磨起毛处理；
S8、检测入库：用轮胎检测机对轮胎进行检测，合格之后打包入库记录。
2.根据权利要求1所述的一种车用橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：所述橡胶原料为天然橡胶、丁腈橡胶或者顺丁橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种车用橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：所述硫化促进剂为二硫化四苄基秋兰姆。
4.根据权利要求1所述的一种车用橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：所述加热器皿内部设有温度传感器，且加热器皿外壁上固定有触摸控制屏。