一种挤切对配装置的制作方法

本发明属于门窗滑撑加工设备技术领域，涉及一种挤切对配装置。

背景技术：

目前，滑撑安装过程中一般是手工将滑码装入底槽板的底槽内的，由于底槽板是由多台机器生产的，其底槽的横截面的尺寸或多或小都存在差异，滑码本身是塑料件而且还是一模多穴更难保证尺寸的一致性，导致底槽与滑码的配合松紧不一，严重影响滑撑的承重能力。

为此，很有必要设计一种挤切对配装置，采用该挤切对配装置将滑码安装于底槽内，以保证配合精度，提高滑撑的承重能力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种挤切对配装置，采用该挤切对配装置将滑码安装于底槽内，以保证配合精度，提高滑撑的承重能力。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种挤切对配装置，包括模板、落料板、设有储料槽的储料架和气缸，所述落料板固定于所述模板上，所述落料板与所述模板形成出料槽，所述储料架固定于所述落料板上，所述储料槽与所述出料槽相接通，所述气缸安装于所述模板上，该气缸的活塞杆上连接有推杆，所述模板上设有导向槽，所述推杆装于所述导向槽内并可在该导向槽内移动。

进一步的，所述模板上安装有气缸支架，所述气缸的缸体固定于所述气缸支架上。

进一步的，所述推杆的外形呈长方形。

进一步的，所述气缸的活塞杆与所述推杆铰链连接。

本发明有益效果：采用本发明的挤切对配装置能将滑码推入底槽板的底槽内，底槽和滑码之间的配合间隙为零，并且保证了滑码与底槽间的配合一致性，提高了滑撑的承重能力和质量稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的挤切对配装置的第一立体图。

图2是本发明实施例的挤切对配装置的第二立体图。

图3是本发明实施例的挤切对配装置的俯视图。

图4是滑码被推入底槽板的底槽内时的状态示意图。

附图标记说明：

模板1、落料板2、储料架3、气缸支架4、气缸5、推杆6、连杆总成7、底槽板8、滑码9；

导向槽11、出料槽12；

储料槽31；

底槽81。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种挤切对配装置。该挤切对配装置包括模板1、落料板2、加工有储料槽31的储料架3和气缸5。落料板2通过螺钉固定于模板1上，落料板2与模板1形成出料槽12。储料架3固定于落料板2上，储料槽31与出料槽12相接通。模板1上安装有气缸支架4，气缸5的缸体固定于气缸支架4上。气缸5的活塞杆上铰链连接有外形呈长方形的推杆6，模板1上加工有导向槽11，推杆6装于导向槽11内并可在该导向槽11内移动。

本发明的挤切对配装置的工作原理：储料槽31内的底槽板8落入出料槽12内，外部推出机构将出料槽12内的一个底槽板8推出，导向槽11内放入已连接了连杆总成7的滑码9，该滑码9与推出的底槽板8的底槽81相对应，气缸5驱动推杆6将滑码9推入底槽81内，由于滑码9的横截面的宽度稍大于底槽81的横截面的宽度，滑码9进入底槽81内时滑码9两侧多余的材料就被底槽81挤压切削掉，如图4所示，滑码9完全进入底槽81内后，滑码9的配合截面就等于底槽81的截面，气缸5驱动推杆6复位，从而实现将滑码9安装于底槽81内。

采用本发明的挤切对配装置将滑码推入底槽内，非常轻易地保证了滑码与底槽间的配合一致性，底槽和滑码之间的配合间隙为零，使得滑撑的承重能力大为提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。