扁针料带注塑机的进料检测装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，确切的说是扁针料带注塑机，更确切的说是扁针料带注塑机上进料检测的检测装置。

背景技术：

如图1所示，扁针料带1包括多个单元，扁针料带包括两条边板11以及连接两条边板11的扁针12，边板11上设有定位孔111，扁针料带1的扁针12上需要注塑上塑料块13。扁针上注塑塑料块采用注塑机完成，传统注塑机的注塑模具上添加扁针料带依靠人工放置，存在效率低下和操作不安全。因此将注塑机上实行改进，采用自动输送扁针料带，但现有料带的输送无可靠的扁针料带检测装置或者检测装置设计不合理，导致进料不可靠以及设备工作安全可靠性低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，检测可靠的扁针料带注塑机的进料检测装置，实现扁针料带可靠进料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扁针料带注塑机的进料检测装置，包括扁针料带进料导座，扁针料带进料导座上设有料带导槽，扁针料带进料导座上设有纵向贯通的检测窗孔，检测窗孔至少一侧延伸至料带导槽的边缘，检测窗孔位置对应设置有与扁针料带边板对应配合的进料检测传感器以及与扁针料带边板上定位孔对应配合的料带定位传感器。

通过采用上述技术方案，扁针料带进料导座实现扁针料带的定位和引导，检测窗孔实现扁针料带的边板露出，进料检测传感器检测到扁针料带经过检测窗孔，实现判定扁针料带具有进料，料带定位传感器与扁针料带的边板定位孔对应后实现判定扁针料带送料到位，从而保证扁针料带进料稳定可靠。

优选的，所述进料检测传感器与料带定位传感器平行并贴邻布置。该结构设计下，由于扁针料带的边板上定位孔部位相邻位置就是实体部分，进料检测传感器与料带定位传感器平行并贴邻布置，便于两传感器的定位安装以及结构紧凑。

优选的，所述扁针料带进料导座上设有两条平行布置的、截面形状成“U”字形的料带边板定位槽，两条料带边板定位槽的开口相对并连通形成所述料带导槽，检测窗孔一侧延伸至料带边板定位槽内。该结构设计下，扁针料带进料导座结构简单，扁针料带定位可靠。

优选的，所述扁针料带进料导座包括基座以及与基座对应配合形成料带边板定位槽的两块限位板条，基座上设有沿料带导槽宽度方向延伸的条形调节安装孔，所述限位板条以位置可调节的方式安装在条形调节安装孔上，与检测窗孔位置对应的一侧限位板条设有与检测窗孔对应连通的缺口。该结构设计下，扁针料带进料导座结构简单，装配方便，而且通过两块限位板条的间距实现料带导槽宽度调节，保证扁针料带定位可靠，而且便于适用不同规格扁针料带使用。

优选的，所述料带边板定位槽的进入端口为前大、后小的锥形口。该结构设计下，便于扁针料带进入料带导槽内。

优选的，所述进料检测传感器和料带定位传感器采用光纤传感器。该结构设计下，光纤传感器具有传播灵敏、精确、适应性强、小巧和智能化的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为扁针料带结构示意图；

图2本实用新型具体实施例扁针料带注塑机的进料检测装置（带扁针料带）结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例扁针料带进料导座结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例扁针料带进料导座爆炸视图。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型公开的一种扁针料带注塑机的进料检测装置，包括扁针料带进料导座2，扁针料带进料导座2上设有料带导槽21，扁针料带进料导座2上设有纵向贯通的检测窗孔22，检测窗孔22至少一侧延伸至料带导槽21的边缘，这样使得进入扁针料带进料导座2的扁针料带边板11经过检测窗孔22位置，检测窗孔22位置对应设置有与扁针料带边板11对应配合的进料检测传感器3以及与扁针料带边板11上定位孔111对应配合的料带定位传感器4。扁针料带进料导座2实现扁针料带1的定位和引导，检测窗孔22实现扁针料带1的边板11露出，进料检测传感器检测到扁针料带经过检测窗孔，进料检测传感器检测到扁针料带的边板实现判定扁针料带具有进料，保证设备正常运转，料带定位传感器与扁针料带的边板定位孔对应后实现判定扁针料带送料到位，从而保证扁针料带进料稳定可靠。进料检测传感器3和料带定位传感器4采用光纤传感器，光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质（如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等）发生变化，成为被调制的信号源，在经过光纤送入光探测器，经解调后，获得被测参数。为可直接购得配件，具有传播灵敏、精确、适应性强、小巧和智能化的优点。当然也可采用射频传感器、红外传感器等等。

由于扁针料带的边板上定位孔部位相邻位置就是实体部分，为保证两者判定稳定可靠，所述进料检测传感器3与料带定位传感器4平行并贴邻布置。同时也便于两传感器的定位安装以及安装后结构紧凑。

本具体实施例中，所述扁针料带进料导座2上设有两条平行布置的、截面形状成“U”字形的料带边板定位槽211，两条料带边板定位槽211的开口相对并连通形成所述料带导槽21，检测窗孔22一侧延伸至料带边板定位槽211内。扁针料带进料导座结构简单，扁针料带定位可靠。

所述扁针料带进料导座2包括基座23以及与基座23对应配合形成料带边板定位槽211的两块限位板条24，基座23上设有沿料带导槽宽度方向延伸的条形调节安装孔231，所述限位板条24以位置可调节的方式安装在条形调节安装孔231上，与检测窗孔22位置对应的一侧限位板条设有与检测窗孔22对应连通的缺口241。扁针料带进料导座结构简单，装配方便，而且通过两块限位板条的间距实现料带导槽宽度调节，保证扁针料带定位可靠，而且便于适用不同规格扁针料带使用。在限位板条24的底部设有定位支脚242，定位支脚242伸入条形调节安装孔内实现位置可调节设置；也可采用螺栓螺母实现限位板条的安装。

为便于扁针料带进入扁针料带进料导座内，所述料带边板定位槽211的进入端口为前大、后小的锥形口2111。锥形口2111由料带边板定位槽上下两个侧壁上设斜切面2112构成，当然也可采用料带边板定位槽的单个侧面为斜面设计。