自动换料装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎制造领域，尤其是一种自动换料装置。

背景技术：

我国的橡胶设备制造行业起步比较晚，二十世纪八十年代中期才开始自行设计制造，早年以模仿为主，结构老化，控制方法落后，效率低下，然后现如今，我国已经成为轮胎需求最大国家，从而，在科技进步的同时，生产效率的提高也势在必行。而作为高品质轮胎的重要环节窄冠带的贴合就彰显的尤为重要。当供料料卷用完后，需人工频繁更换料卷，而且必须停止设备(或部分设备)运行，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动换料且效率高的自动换料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括料卷导开和换料接头；

所述料卷导开包括料卷、导开机构、下吸板和料检测装置，所述料卷上胶料的料头经导开机构被吸附在下吸板上，所述下吸板底部还竖直设有一压紧气缸，所述料检测装置设置在料卷上方以用于检测料卷是否有料，所述料卷导开设有多个工位，每个工位分别包括一料卷、一导开机构、一下吸板和一料检测装置；

所述换料接头包括移动板以及安装在移动板上的裁切气缸和上吸板，所述移动板通过滑轨横向可往复移动地滑动安装在料卷导开上部，所述裁切气缸输出端设有用于切掉胶料料尾的裁切刀片，所述上吸板设置在裁切刀片的一侧以用于吸附切掉料尾后的胶料；

所述料检测装置检测到料卷上无料后反馈至PLC，PLC控制裁切气缸动作切掉胶料料尾，并控制上吸板吸附住切掉料尾后的胶料，同时控制移动板移动至下一工位使得上吸板和该工位的下吸板的位置上下对应，再控制压紧气缸推动下吸板使得上、下吸板、上的两个胶料粘连在一起以实现自动切换料卷。

所述移动板通过一连接架与一传送带连接，且所述传送带通过一换料电机驱动以实现移动板的横向往复移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动换料，可以在一定范围内一次性更换料卷，且无需停止设备，互不干涉，节约时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为窄冠带缠绕装置的结构原理图；

图2为本实用新型自动换料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型自动换料装置部分结构的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，窄冠带缠绕装置包括本实用新型的自动换料装置、导开电机8、储料器3、贴合电机9、张力传感器5、贴合头6以及带束鼓7，所述自动换料装置上的胶料先经导开电机8输送至储料器3，再经贴合电机9输送至贴合头6并由带束鼓7配合贴合。

参见图2和图3，本实用新型的自动换料装置包括料卷导开1和换料接头2。

所述料卷导开1包括料卷11、导开机构、下吸板12和料检测装置14，所述料卷11上胶料的料头经导开机构被吸附在下吸板12上，所述下吸板12底部还竖直设有一压紧气缸13，所述料检测装置14设置在料卷11上方以用于检测料卷11是否有料。其中下吸板12采用吹吸气装置将其上端抽成真空以将胶料的料头吸住，在不需要吸附胶料时，还可以通过吹吸气装置吹风使胶料脱离，吹吸气装置可在市场购得，其具体结构不详述。

所述料卷导开1设有多个工位，每个工位分别包括一料卷11、一导开机构、一下吸板12和一料检测装置14。若空间可以，可以无限增加工位。

所述换料接头2包括移动板21以及安装在移动板21上的裁切气缸22和上吸板23，所述移动板21通过滑轨24横向可往复移动地滑动安装在料卷导开1上部，所述裁切气缸22输出端设有用于切掉胶料料尾的裁切刀片27，所述上吸板23设置在裁切刀片27的一侧以用于吸附切掉料尾后的胶料。其中上吸板23与下吸板12的结构原理相似，上吸板23同样采用吹吸气装置能够将胶料吸附或使胶料脱离。

所述移动板21通过一连接架25与一传送带26连接，且所述传送带26通过一换料电机驱动以实现移动板21的横向往复移动。

所述料检测装置14检测到料卷11上无料后反馈至PLC，PLC控制裁切气缸22动作切掉胶料料尾，并控制上吸板23吸附住切掉料尾后的胶料，同时控制换料电机带动移动板21移动至下一工位使得上吸板23和该工位的下吸板12的位置上下对应，再控制压紧气缸13推动下吸板12使得上、下吸板23、12上的两个胶料粘连在一起(由于胶料表面具有粘性，在上吸板23与下吸板12的挤压下，两个胶料即可粘连在一起)。一个换料接头2配合多个工位使用，可以将上一工位的胶料末端与下一工位的胶料首端粘连在一起，以实现自动切换料卷，实现自动化。

本实用新型采用自动换料，一个换料接头可以配合多个料卷使用，可以在一定范围内一次性更换料卷，且无需停止设备，互不干涉，节约时间，从而提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。