一种应用于注塑机的带直线导轨加料装置的制作方法

本实用新型属注塑机技术领域，特别是涉及一种应用于注塑机的带直线导轨加料装置。

背景技术：

在注塑机生产的时候需要将塑料原料加入到料筒中进行加热，同时需要将料斗固定在加料口上以方便喂料，但是当料斗里面的料用不完或者更换原料的时候，需要有卸料功能；当暂停生产或机器维修的时候，需要有关闭功能。为了加料装置实现三个功能，料斗的位置需要移动，急需一种加料装置，应用于注塑机的加料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于注塑机的带直线导轨加料装置，通过采用直线导轨结构，结合了喂料和卸料功能，解决注塑机加料装置喂料、卸料和关闭三个功能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于注塑机的带直线导轨加料装置，包括导轨板、料斗底座、滑块、弹簧定位销和可调位紧定螺钉，其中所述导轨板上端、两侧设有直线导轨，所述导轨板前后两端分别设有限位螺钉，用于防止滑块滑出直线导轨，所述导轨板前端设有通孔、后端设有下料套，所述通孔下端与下料管连接，所述料斗底座通过滑块安装在直线导轨上，且料斗底座可在直线导轨上滑动，所述料斗底座两侧分别设有定位板和紧固板，所述定位板和紧固板下端分别设有弹簧定位销和可调位紧定螺钉，用于将料斗底座分别定位在喂料、关闭及卸料位置。

本实用新型的进一步技术方案是，所述导轨板为长方形。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述导轨板两侧面与通孔和下料套对应处设有定位孔，用于料斗底座定位。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述料斗底座为倒“凸”状、中间设有漏斗状下料口。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述下料口处有销子，起安全保护作用。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述料斗底座侧面设有球形手柄，用于方便推动料斗底座在直线导轨上滑动。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述定位板和紧固板与料斗底座通过螺钉连接。

有益效果

本实用新型结构简单，采用直线导轨结构，结合了喂料和卸料功能，操作方便，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1至图4所示，一种应用于注塑机的带直线导轨加料装置，包括导轨板1、料斗底座2、滑块9、弹簧定位销10和可调位紧定螺钉11，其中所述导轨板1为长方形，所述导轨板1上端、两侧设有直线导轨8，所述导轨板1前后两端分别设有限位螺钉13，用于防止滑块9滑出直线导轨8，所述导轨板1前端设有通孔14、后端设有下料套5，所述通孔14下端与下料管6连接，所述料斗底座2通过滑块9安装在直线导轨8上，且料斗底座2可在直线导轨8上滑动，所述料斗底座2两侧分别设有定位板3和紧固板4，所述定位板3和紧固板4下端分别设有弹簧定位销10和可调位紧定螺钉11，用于将料斗底座2分别定位在喂料、关闭及卸料位置。

所述导轨板1两侧面与通孔14和下料套5对应处设有定位孔15(如图2所示)，用于料斗底座2定位。

所述下料口处有销子7，起安全保护作用，所述料斗底座2侧面设有球形手柄12，用于方便推动料斗底座2在直线导轨8上滑动，如图3所示。

所述定位板3和紧固板4与料斗底座2通过螺钉连接，如图4所示。

实际使用时：当需要喂料时，将料斗底座2上的下料口与下料套5对齐，然后锁紧料斗底座2；当需要关闭喂料时，将料斗底座2上的下料口移动到下料套5与通孔14之间，然后锁紧料斗底座2；当需要卸料时，将料斗底座2上的下料口与通孔14对齐，然后锁紧料斗底座2。