一种开口过拉头射出成型机的制作方法

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种开口过拉头射出成型机。

背景技术：

开口过拉头射出成型机是生产拉链的设备，其能够将拉链分叉并且对位；

现有技术中的开口过拉头射出成型机若想要生产不同型号的拉链，需要对开口过拉头射出成型机的定位器进行更换才能够生产不同型号的拉链。这样的情况，在每生产一种类型的拉链就需要更换一次定位器，会造成生产效率低下的问题，而且还会增加生产的成本。

因此，寻找一种无需更换定位器就可以生产各类型的开口过拉头射出成型机成为本技术领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种开口过拉头射出成型机，用于解决现有技术中的开口过拉头射出成型机必须更换定位器才能生产不同类型拉链的问题。

本实用新型实施例提供了一种开口过拉头射出成型机，包括：用于支撑拉链支架装置、拉链分叉装置、定位器、拉带装置以及数控装置；

所述拉链分叉装置、所述定位器、所述拉带装置从前到后依次设置在所述支架装置上；

所述拉链分叉装置用于将所述拉链分开为左拉链和右拉链；

所述定位器包括第一感应器、第一勾针、第二勾针和第二感应器；

所述第一感应器设置所述左拉链的外侧，用于感应所述左拉链上的牙齿；所述第二感应器设置在所述右拉链的外侧，用于感应所述右拉链上的牙齿；

所述第一勾针设置在所述第一感应器的后侧，所述第二勾针设置在所述第二感应器的后侧；

所述第一感应器与第一勾针连接，所述第二感应器与第二勾针连接；

所述第一感应器和第二感应器均与所述数控装置通信连接。

可选地，所述定位器还包括第三感应器、第四感应器、第一定位柱和第二定位柱；

所述第三感应器与第四感应器设置在所述定位器的拉链进入端的左右两侧；

所述第一定位柱设置在所述第三感应器的正后方，所述第二定位柱设置在所述第四感应器的正后方。

所述第三感应器与第一定位柱进行连接，所述第三感应器用于感应所述左拉链上的十字孔位；所述第四感应器与第二定位柱进行连接，所述第四感应器用于感应所述右拉链上的十字孔位；

所述第三感应器和第四感应器均与所述数控装置通信连接。

可选地，所述定位器还包括第五感应器和第六感应器；

所述第五感应器与第六感应器设置在所述定位器拉链离开端的左右两侧；

所述第五感应器，用于感应左拉链的拉头；所述第六感应器，用于感应右拉链的拉头；

所述第五感应器和第六感应器均与所述数控装置通信连接。

可选地，所述定位器左右两端还设置有一对驱动气缸；

所述驱动气缸上端连接有定位压板，所述驱动气缸用于驱动所述定位压板作垂直运动。

可选地，所述拉带装置包括一对拉带驱动装置，二者分别设置于所述左拉链和右拉链的前端，用于分别拉动所述左拉链与右拉链。

可选地，两个拉带驱动装置分别与数控装置连接，所述数控装置用于控制所述拉带驱动装置驱动拉链匀速前进、匀速后退、变速前进或者变速后退。

可选地，所述拉带驱动装置为伺服电机。

可选地，所述拉链分叉装置包括有分叉柱；

所述分叉柱设置于所述左拉链与所述右拉链之间。

可选地，所述分叉柱前端还设置有压杆；

所述压杆压设于拉链的上方。

可选地，所述支架装置上设置有多个滑轮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种开口过拉头射出成型机，包括用于支撑拉链支架装置、拉链分叉装置、定位器、拉带装置以及数控装置；所述拉链分叉装置、所述定位器、所述拉带装置从前到后依次设置在所述支架装置上；所述拉链分叉装置用于将所述拉链分开为左拉链和右拉链；所述定位器包括第一感应器、第一勾针、第二勾针和第二感应器；所述第一感应器设置所述左拉链的外侧，用于感应所述左拉链上的牙齿；所述第二感应器设置在所述右拉链的外侧，用于感应所述右拉链上的牙齿；所述第一勾针设置在所述第一感应器的后侧，所述第二勾针设置在所述第二感应器的后侧；所述第一感应器与第一勾针连接，所述第二感应器与第二勾针连接；所述第一感应器和第二感应器均与所述数控装置通信连接。本实施例中，本开口过拉头射出成型机在定位器上加多一对用于感应拉链牙齿的感应器，可以使得该设备能够不更换定位器就可以生产不同类型的拉链，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种开口过拉头射出成型机的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种开口过拉头射出成型机的定位器结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种开口过拉头射出成型机的拉带装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种开口过拉头射出成型机的支架装置结构示意图；

图示说明：拉带装置1；支架装置2；定位器3；压杆4；分叉柱5；拉带驱动装置11；滑轮21；第一感应器31；第二感应器32；第三感应器33；第四感应器34；第五感应器35；第六感应器36；第一定位柱37；第二定位柱 38；第一勾针39；第二勾针40。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种开口过拉头射出成型机，能够解决现有技术中的开口过拉头射出成型机必须更换定位器才能生产不同类型拉链的问题。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种开口过拉头射出成型机的一个实施例包括：

用于支撑拉链支架装置2、拉链分叉装置、定位器3、拉带装置1以及数控装置；

拉链分叉装置、定位器3、拉带装置1从前到后依次设置在支架装置2上；

拉链分叉装置用于将拉链分开为左拉链和右拉链；

定位器3包括第一感应器31、第一勾针39、第二勾针40和第二感应器 32，第一感应器31设置左拉链的侧边，用于感应左拉链上的牙齿；第二感应器32设置在右拉链的侧边；用于感应右拉链上的牙齿；

第一勾针39设置在第一感应器31的后侧，第二勾针40设置在第二感应器32的后侧；

第一感应器31与第一勾针39连接，第二感应器32与第二勾针40连接；

第一感应器31和第二感应器32均与数控装置通信连接；

本实施例中通过在定位器3中加入第一感应器31和第二感应器32，当拉链上的牙齿触碰到第一勾针39或第二勾针40时，第一感应器31和第二32 感应器会开启，向数控装置发送信号，数控装置使得拉带驱动装置11停止工作。

进一步地，定位器3还包括第三感应器33、第四感应器34、第一定位柱 37和第二定位柱38；

第三感应器33与第四感应器34设置在定位器3的拉链进入端的左右两侧；

第一定位柱37设置在第三定位器33的正后方，第二定位柱38设置在第四定位器34的正后方；

第三感应器33与第一定位柱37进行连接，第三感应器33用于感应左拉链上的十字孔位；第四感应器34与第二定位柱38进行连接，第四感应器34 用于感应右拉链上的十字孔位；

第三感应器33和第四感应器34均与数控装置通信连接；

本实施例中，当拉链上的十字孔位被拉到第一定位柱37或者第二定位柱 38处时，这时，第三感应器33与第四感应器34开启，向数控装置发送信号，使得拉带驱动装置11使得拉带的速度减慢。

进一步地，定位器3还包括第五感应器35和第六感应器36；

第五感应器35与第六感应器36设置在定位器3拉链离开端的左右两侧；

第五感应器35，用于感应左拉链的拉头；第六感应器36，用于感应右拉链的拉头；

第五感应器35和第六感应器36均与数控装置通信连接；

本实施例中，当拉头经过第五感应器35或第六感应器36时，第五感应器35或者第六感应器36会向数控装置发送信号，使得定位压板进行下压。

进一步地，定位器3左右两端还设置有一对驱动气缸；

驱动气缸上端连接有定位压板，驱动气缸用于驱动定位压板作垂直运动。

进一步地，拉带装置1包括一对拉带驱动装置11，二者分别设置于左拉链和右拉链的前端，用于分别拉动左拉链与右拉链。

进一步地，两个拉带驱动装置11分别与数控装置连接，数控装置用于控制拉带驱动装置11驱动拉链匀速前进、匀速后退、变速前进或者变速后退。

进一步地，拉带驱动装置11为伺服电机；

本实施例中，拉带驱动装置11除了可以使伺服电机，也可以使用步进电机代替，从而实现拉带慢拉、快拉、减速拉或者加速拉。

进一步地，拉链分叉装置包括有分叉柱5；

分叉柱5设置于左拉链与右拉链之间。

进一步地，分叉柱5前端还设置有压杆4；

压杆4压设于拉链的上方。

进一步地，支架装置2上设置有多个滑轮21；

本实施例中，通过设置多个滑轮，使得拉带驱动装置11拉动拉链的时候更加平顺。

上述是对本实用新型实施例提供的一种开口过拉头射出成型机的结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例来对本设备中的各个装置作出详细的描述，请参阅图2和图3本实用新型实施例提供的一种开口过拉头射出成型机的另一个实施例包括：

(一)定位器

请参阅图2，开口过拉头射出成型机的定位器的运作过程如下：

拉链在拉带驱动装置的驱动下，拉链向前移动；

当拉链上的拉头经过第五感应器35或者第六感应器36时，定位压板向下移动；

当拉链上的十字孔位被拉带驱动装置带到定位柱时，第三感应器33和第四感应器34开始工作，拉链的速度放慢，继续向前移动，当拉链上的牙齿触动第一勾针39和第二勾针40时，第一感应器31和第二感应器32开始工作，向数控装置发送信号，使得拉带驱动装置停止运行。

当左边一侧的拉带驱动装置驱动的时候，通过第三感应器33动作来实现快速到慢速转换动作，当慢速停止时，通过左拉链上的牙齿触动第一勾针39，第一感应器31开始工作，向数控装置发送信号，使得左侧的拉带驱动装置停止运转，实现左马达单一控制左边拉链。

当右边一侧的拉带驱动装置驱动的时候，通过第四感应器34动作来实现快速到慢速转换动作，当慢速停止时，通过右拉链上的牙齿触动第二勾针40，第二感应器32开始工作，向数控装置发送信号，使得右侧的拉带驱动装置停止运转，实现右马达单一控制左边拉链。

开口左、右插一体定位器配合不同型号的模具可以上、下、左、右、前、后任意调节。从而实现单一机台在不更换定位器的前提下可以生产3号、5号、 8号、10号开口尼龙、塑钢、注塑拉链。

(二)拉带驱动装置

请参阅图3，开口过来头射出成型机中的拉带驱动装置的运作过程如下：

伺服(步进)电机通过其功能前进(慢、快、慢)、后退(慢、快、慢) 的运动原理来针对开口拉链的专业生产。

开口拉链左、右头制与牙齿之间的宽度，通过数控电脑来控制左、右头制单边位置尺寸，当定位器定好位后，步进(伺服)电机利用其原理后退的方式配合数控电脑，实现后退松带的快慢、长度的问题，解决头制与牙齿的距离。

左、右两个步进(伺服)电机为左、右单独、单边控制生产。利用其工作性能还可以解决：当拉链快速进入定位器拉倒打孔位置时，两个步进(伺服)电机可快速运转变为慢速运转，通过与数控电脑配合达到左、右精准定位，避免定位器定位后速度过快把十字孔的孔位拉变形；还能解决因速度过快把定位器定位内牙齿拉移位。

左、右两个步进(伺服)电机，使用定制的马达，传动轴加大，传动轮和压带轮表面包胶处理拉头表面油漆。传动轮直接安装在马达的传动轴上(无需连轴器)，从而解决不同轴因转动下内切力的因素造成拉带、松带不均匀现象得到解决。

上述是对本实用新型的实施例提供的一种开口过拉头射出成型机的各个装置进行详细的描述，下面将以一个应用场景对本设备进行详细的描述，本实用新型提供的一种开口过拉头射出成型机的一个应用例包括：

启动注塑成型机后，开模止，定位器打开，拉带驱动装置开始拉带，当拉带拉头过定位器后，电脑信号ON时，夹带动作输出，继续拉带，当拉到十字孔位时，第三感应器和第四感应器ON--OFF动作时，分叉柱向后向后移动，定位器向下定位，拉带驱动装置减速拉拉链，当拉链上的牙齿拉到勾针时触动第一感应器与第二感应器开启，此时拉带完成。

步进(伺服)电机，通过左、右单独控制动作来实现布带慢拉、快拉、减速拉，且拉太紧时反转松带从而达到单边左、右控制生产、开口方块插销生产稳定性，

通过勾针与第一感应器和第二感应器连接，可以左、右单独控制动作来实现用牙齿来定位，达到生产的稳定性。

以上对本实用新型所提供的一种开口过拉头射出成型机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。