一种投影仪壳体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地涉及一种投影仪壳体注塑模具，属于模具注塑技术领域。

背景技术：

由于投影仪塑件与开合模方向不同的内侧并且外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。目前对于投影仪塑件存在倒扣的处理方法，一般以两种为多，要么利用滑块抽芯，要么利用斜顶出扣，不过对于一些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制，胶位限制无法使用滑块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的投影仪壳体注塑模具，能够多方位倒扣，结构紧凑。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种投影仪壳体注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板上设置有公模，所述上模板下方连接有母模，所述公模和油缸相连，所述下模板上设置有司筒，所述司筒与顶针相连，所述顶针和公模相连，所述上模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴和母模的浇道相连，所述唧嘴通过定位环固定在上模板上，所述下模板上设置有限位柱、斜销座以及弹簧，所述斜销座上连接有斜销，所述斜销顶部与公模相连，所述母模包括母模仁、铲机以及楔紧块，所述铲机下方设置有耐磨板，所述公模包括公模仁、滑块以及楔紧块，所述滑块包括第一滑块、第二滑块以及第三滑块，所述第一滑块设置在滑块座上，所述第一滑块与复位杆相连，所述第三滑块两侧设置有压条，所述第三滑块与斜销相连。

作为优选，所述弹簧和斜销座分别设置在下模板的两端，所述弹簧上连接有复位杆，所述复位杆顶部与公模相连。

作为优选，所述油缸设置在油缸固定座上，所述油缸上设置有复位开头。

作为优选，所述楔紧块设置在母模仁的顶端，所述铲机设置在母模仁的侧边。

作为优选，所述公模仁和母模仁之间配合形成型腔，所述斜销驱动第三滑块在型腔内作斜面运动。

作为优选，所述公模仁顶部的楔紧块和母模仁顶部的楔紧块相互配合设置。

作为优选，所述公模四角均设置有导柱，所述母模上设置有与导柱相配合的导套。

作为优选，所述第二滑块与母模上的铲机相配合。

本实用新型的有益效果为：这种投影仪壳体注塑模具成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精度高、表面质量好的制作，自动化程度高、生产效率高；通过设置的铲机、复位杆、第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜销，脱模的时候，复位杆推动第一滑块，铲机推动第二滑块，斜销推动第三滑块，通过两侧的压条对第三滑块进行压紧，油缸驱动顶针，所有的脱模构件共同运转，将浇铸完成的的投影仪壳体塑件一步完成。

附图说明

图1为本实用新型一种投影仪壳体注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中公模的结构示意图；

图3为本实用新型图1中母模的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、下模板；2、上模板；3、司筒；4、公模；5、母模；6、油缸；7、唧嘴；8、定位环；9、限位柱；10、斜销座；11、弹簧；12、复位杆；13、油缸固定座；14、复位开头；15、母模仁；16、铲机；17、楔紧块； 18、耐磨板；19、公模仁；20、滑块、201、第一滑块；202、第二滑块；203、第三滑块；21、压条；22、滑块座；23、斜销；24、导柱；25、导套；26、顶针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3所示，一种投影仪壳体注塑模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1上设置有公模4，所述上模板2下方连接有母模5，所述公模4和油缸6 相连，所述下模板1上设置有司筒3，所述司筒3与顶针26相连，所述顶针26和公模4相连，所述上模板2上还设置有唧嘴7，所述唧嘴7和母模5的浇道相连，所述唧嘴7通过定位环8固定在上模板2上，所述下模板1上设置有限位柱9、斜销座10 以及弹簧11，所述斜销座10上连接有斜销23，所述斜销23顶部与公模4相连，所述母模5包括母模仁15、铲机16以及楔紧块17，所述铲机16下方设置有耐磨板18，所述公模4包括公模仁19、滑块20以及楔紧块17，所述滑块20包括第一滑块201、第二滑块202以及第三滑块203，所述第一滑块201设置在滑块座22上，所述第一滑块201与复位杆12相连，所述第三滑块203两侧设置有压条21，所述第三滑块203 与斜销23相连。

所述弹簧11和斜销座10分别设置在下模板1的两端，所述弹簧11上连接有复位杆12，所述复位杆12顶部与公模4相连，所述油缸6设置在油缸固定座13上，所述油缸6上设置有复位开头14，所述楔紧块17设置在母模仁15的顶端，所述铲机 16设置在母模仁15的侧边，所述公模仁19和母模仁15之间配合形成型腔，所述斜销23驱动第三滑块203在型腔内作斜面运动，所述公模仁19顶部的楔紧块17和母模仁15顶部的楔紧块17相互配合设置，所述公模4四角均设置有导柱24，所述母模5上设置有与导柱24相配合的导套25，所述第二滑块202与母模5上的铲机16相配合。

根据以上所述的投影仪壳体注塑模具，其工作原理如下所示：先将下模板1 进行移动，通过导柱24和限位柱9将下模板1和上模板2相连形成浇铸的型腔，然后将浇铸液体通过唧嘴7注入到型腔内，注塑成型后，启动复位开关14，油缸6 提供驱动力，驱动滑块20、斜销23以及复位杆12进行脱模，一步到位，加工时间短，生产效率高。

这种投影仪壳体注塑模具成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精度高、表面质量好的制作，自动化程度高、生产效率高；通过设置的铲机、复位杆、第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜销，脱模的时候，复位杆推动第一滑块，铲机推动第二滑块，斜销推动第三滑块，通过两侧的压条对第三滑块进行压紧，油缸驱动顶针，所有的脱模构件共同运转，将浇铸完成的的投影仪壳体塑件一步完成。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。