本发明涉及医疗器具的成型装置，尤其涉及一种具有内螺旋筋的医用导管的成型装置。
背景技术：
在医疗领域中，常用到一种具有内螺旋筋的医用导管，该医用导管具有主管体及管内壁附属螺旋筋。管体为中空的导管，两端开口外壁光滑，管体内壁设有螺旋条状加强筋，管体呈透明，此种导管容易弯折，不易打折损坏，有利于药液的混合分散。该种导管成型的一个重要的要求是要穿过该导管制品的中心孔的直径保持不变，以获得完工后的管状产品中保持为基本直筒的效果，且保证直管内部的螺旋筋均匀设置。因此，对该种成型装置的技术要求较高，从而保证批量化生产。
因此，有必要提供一种改进的具有内螺旋筋的医用导管的成型装置，以满足当前的工业需要。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种具有内螺旋筋的医用导管的成型装置，其结构紧凑、加工精度高、操作简单，适于工业推广应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：具有内螺旋筋的医用导管的成型装置，包括：
进料装置，具有进料通道以供加压流体进入；
与所述进料装置相连的本体以及形成在所述本体内的口模和分流体，所述分流体与所述口模之间形成一环形腔，所述环形腔与所述进料通道相连通，所述口模具有一通孔与所述环形腔相连通；以及
穿置于所述分流体和所述口模的内模芯棒以及与控制所述内模芯棒旋转的传动组件，所述内模芯棒位于所述口模的所述通孔内并与所述通孔之间形成预定环形间隙，所述内模芯棒的端部形成有至少一凹槽，所述凹槽沿所述内模芯棒的长度方向延伸，所述凹槽、所述预定环形间隙以及所述环形腔相连通。
较佳地，所述本体具有一本体通道，所述本体通道分别与所述进料通道及所述环形腔相连通。
较佳地，所述传动组件包括与所述内模芯棒固定的旋转主轴以及与所述旋转主轴相连的链轮。
较佳地，所述传动组件还包括支撑所述旋转主轴的第一轴承、止推垫片以及第二轴承，所述第一轴承固定在所述分流体上。
较佳地，所述旋转主轴的至少一部分穿置在所述分流体中并通过一锁紧件固定在所述分流体上。
较佳地，所述内模芯棒水平地穿置于所述分流体和所述口模，所述进料通道的设置方向与所述内模芯棒垂直。
较佳地，所述分流体具有锥形端，所述内模芯棒与所述锥形端之间形成的夹角为25～40度。
较佳地，该成型装置还包括前压盖，所述前压盖压制于所述口模的前端并与所述本体相连。
较佳地，该成型装置还包括后压盖，所述后压盖压制于所述分流体的后端并与所述本体相连。
较佳地，还包括一旋转接头，所述旋转接头与所述内模芯棒相连。
与现有技术相比，本发明的具有内螺旋筋的医用导管的成型装置通过多重通道的压缩、分流而挤出成型具有内螺旋筋的医用导管，该装置的结构紧凑、加工精度高、操作简单，可大规模生产，适于工业推广应用。
附图说明
图1为本发明具有内螺旋筋的医用导管的成型装置的剖视图及其局部放大图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本发明旨在提供一种具有内螺旋筋的医用导管的成型装置1，如图1所示，该成型装置1包括进料装置11、本体12、口模13、分流体14、内模芯棒15以及传动组件16。
具体地，该进料装置11具有进料通道111以供加压流体进入，进料通道111的一端与高分子材料(即流体)相接，另一端与本体12的本体通道121相连通。口模13和分流体14被固定安装在本体12内。分流体14具有锥形端141以及延伸端142，该锥形端141的角度大致为50～80度。口模13具有适应于接纳该锥形端141的开口以及与该开口相连的通孔。口模13和分流体14之间形成环形腔13a，该环形腔13a与进料通道111相连通，较佳地，在本实施例中，环形腔13a与进料通道111是通过本体通道121相连通，例如，进料通道111与本体通道121在竖直方向对准连通，继而本体通道121与环形腔13a连通。
较佳地，在口模13的前端设置有前压盖171，该前压盖171压制在口模13的前端并与本体12连接，在分流体14的延伸端142设置有后压盖172，该后压盖172压制在分流体14的延伸端142上并与本体12连接。
特定地，内模芯棒15依次穿置在分流体14和口模13上，传动组件16与内模芯棒15相连以控制其旋转。具体地，内模芯棒15和传动组件16固定在分流体14的内部并与本体12相连。较佳地，该内模芯棒15水平地穿置于分流体14和口模13，该内模芯棒15的设置方向与进料通道111的设置方向相垂直。具体地，内模芯棒15与分流体14的锥形端141之间形成的夹角为25～40度。具体地，该内模芯棒15位于口模13的通孔内并与通孔之间形成预定环形间隙131，内模芯棒15的端部形成有至少一凹槽151，该凹槽151沿所述内模芯棒15的长度方向延伸，凹槽151、预定环形间隙131以及环形腔13a相连通。在传动组件16的控制下，内模芯棒15发生旋转，在高分子材料经过分流压缩后从口模13挤出成直管制品，凹槽151在内模芯棒15的旋转带动下挤出并在直管制品内部形成螺旋筋。特别说明的是，若凹槽151的数量为一个，则螺旋筋的数量为1条；若凹槽151的数量为两个，则螺旋筋的数量为2条，以此类推。优选的，该直管制品的螺旋筋的数量为1，则凹槽151的数量也为1。
如图中所示，该传动组件16包括与内模芯棒15固定的旋转主轴161、与旋转主轴161相连的链轮162、支撑旋转主轴161的第一轴承163、止推垫片164以及第二轴承165、以及紧固件166。具体地，内模芯棒15穿置在旋转主轴161上，旋转主轴161和内模芯棒15的一端部容纳在分流体14的内腔中，另一端部则突出于分流体14之外。特定地，旋转主轴161位于分流体14内的那部分的形状与分流体14的内腔形状相适配，同样具有锥形部。链轮162位于旋转主轴161的外端，由第一轴承163、锁紧件166、止推垫片164及第二轴承165依次设置在旋转主轴161上。具体地，第一轴承163通过锁紧件166固定在分流体14上，较佳地，该第一轴承163为无润滑轴承，该锁紧件166可为锁紧螺母。较佳地，旋转主轴161的中部设有环形突出部161a，止推垫片164抵顶在环形突出部161a之侧且抵顶在后压盖172上。具体地，该环形突出部161a位于锁紧件166和止推垫片164之间，在锁紧件166和止推垫片164的作用下，旋转主轴161在水平方向上不会发生平移。第二轴承165为深沟球轴承，其安装在旋转主轴161上并固定在后压盖172上。链轮162安装在旋转主轴161的突出于后压盖172之外的外端以驱动旋转主轴12发生旋转。
较佳地，在旋转主轴161的外端连接有一旋转接头167，该旋转接头167与内模芯棒15的内部连通，通过该旋转接头167可接上吹气装置(图未示)以向内模芯棒15内部吹入微风，以保证在内模芯棒15在出口端的挤出的制品的质量。
本发明成型装置1的工作原理及过程如下：首先，准备塑化好的高分子材料并将其以一定压力引进至进料装置11的进料通道111中，经过本体通道121以及本体12和分流体14之间的环形分流槽，高分子材料进入口模13和分流体14之间形成的环形腔13a进行分流和压缩，继而，进一步被压缩至内模芯棒15和口模13之间形成的预定环形间隙131中并挤出成直管制品，同时，内模芯棒15由旋转主轴161带动发生旋转，填充在内模芯棒15上的凹槽151中的物料被旋转挤出形成直管制品内壁的螺旋状筋条，经过旋转接头167吹入微风保证制品的质量，控制制品的挤出温度为150～200摄氏度，然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需的导管外径，拉伸后在冷却水槽中冷却成型。
综上所述，本发明的具有内螺旋筋的医用导管的成型装置1通过多重通道的压缩、分流而挤出成型具有内螺旋筋的医用导管，该装置的结构紧凑、加工精度高、操作简单，可大规模生产，适于工业推广应用。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。