本发明涉及管材领域，具体涉及一种改进型塑料挤出机。
背景技术：
塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。挤出机的挤压机构包括螺杆、料筒、连接在料筒一端部并用于向料筒内加料的料斗、连接在料筒另一端部的机头、安装在机头上的成型模具。螺杆与料筒配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀输送至机头挤出。挤出机还包括驱动螺杆转动的传动机构、使塑料原料熔融且通常设置在料筒上的加热机构、对料筒、螺杆及料斗等进行冷却以控制温度保证塑料处于工艺要求的温度范围内的冷却机构。
现有技术中所使用的塑料挤出机的加热装置一般都是由若干块加热片和电源组成，加热片分别安装在筒体底部，加热片与电源电连接，开启电源，加热片通电后发热，这样加热片加热了筒体底部，物料在筒体内被不断被挤出螺杆旋转挤压，物料被挤到筒体底部时会被加热融化，这样就会存在一个问题，虽然物料都会被挤压到筒体底部，在筒体底部被加热融化，但这样也会存在加热不均匀，加热效果差的问题，这最终导致了塑料的推送和挤出不够顺畅。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明提出一种改进型塑料挤出机，解决现有技术加热不均匀，加热效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种改进型塑料挤出机，包括底座、中空的金属筒体、料仓、挤出螺杆、电机以及高频加热装置，所述金属筒体的两端与所述底座固定相连，所述料仓垂直设于所述底座上，所述金属筒体与所述料仓相互连通，所述挤出螺杆的一端位于所述金属筒体内，所述挤出螺杆的另一端伸入所述料仓内，所述电机的输出轴与所述挤出螺杆通过传动皮带转动连接，所述高频加热装置包括高周波线圈和电源，所述高周波线圈周向缠绕在所述金属筒体的外周壁上，所述高周波线圈具有两电极，所述两电极分别与所述电源电连接。
优选的，所述高周波线圈由一管体弯折若干圈所形成。
优选的，所述管体的截面轮廓呈圆形。
优选的，所述管体的截面轮廓呈矩形。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的改进型塑料挤出机中，高频加热装置包括高周波线圈和电源，高周波线圈周向缠绕在金属筒体的外周壁上，高周波线圈具有两电极，两电极分别与电源电连接。这样在高周波线圈通上电后，线圈两电极之间产生了磁场，筒体内的正负分子在磁场中高速运动，摩擦产生热量，促使筒体内的物料融化，由于高周波线圈周向缠绕在金属筒体的外周壁上，筒体各处都能得到均匀的加热，筒体内的物料就能得到均匀的加热，改变通入高周波线圈的电的频率就能调节加热的温度，且加热速度快，加热效果好。因此，相比现有技术，本发明具有加热均匀，加热效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图。
图中：1-底座，2-金属筒体，3-料仓，4-挤出螺杆，5-电机，6-高频加热装置，7-管体，61-高周波线圈，62-电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种改进型塑料挤出机，包括底座1、中空的金属筒体2、料仓3、挤出螺杆4、电机5以及高频加热装置6，金属筒体2的两端与底座1固定相连，料仓3垂直设于底座1上，金属筒体2与料仓3相互连通，挤出螺杆4的一端位于金属筒体2内，挤出螺杆4的另一端伸入料仓3内，电机5的输出轴与挤出螺杆4通过传动皮带转动连接。
如图1所示，高频加热装置6可以有多种不同的结构，本实施例中的高频加热装置6包括高周波线圈61和电源62，高周波线圈61周向缠绕在金属筒体2的外周壁上，高周波线圈61具有两电极，两电极分别与电源62电连接。这样在高周波线圈61通上电后，两电极之间产生了磁场，金属筒体2内的正负分子在磁场中高速运动，摩擦产生热量，促使金属筒体2内的物料融化，由于高周波线圈61周向缠绕在金属筒体2的外周壁上，金属筒体2各处都能得到均匀的加热，金属筒体2内的物料就能得到均匀的加热，改变通入高周波线圈61的电的频率就能调节加热的温度，且加热速度快，加热效果好。
如图1所示，高周波线圈61由一管体7弯折若干圈所形成。管体7的截面轮廓可以为圆形、矩形、三角形等，本实施例中管体7的截面轮廓呈圆形。而本发明的又一实施例中的管体7的截面轮廓呈矩形。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。