一种橡胶硫化成型模具的制作方法

本发明涉及橡胶硫化模具领域，特别是涉及一种橡胶硫化成型模具。

背景技术：

目前，针对某些特定的橡胶制品（比如制动气室隔膜），其截面主要为三层结构，包括上橡胶层、中间胶布层和下橡胶层。该类产品行业内一般采用上、下模直接合拢加压热硫化定型。这样硫化出来的产品容易使产品里面的骨架胶布裸露在胶料的表面形成露布，而且在产品的内、外r角容易形成胶布偏移形成单边，伴有胶布打折的形象发生，极难控制。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种橡胶硫化成型模具，解决了模具安装定位中，因为结构间隙过大而造成产品次品的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种橡胶硫化成型模具，包括下模、上模，其特征在于：所述下模内部设有成型腔，所述成型腔一侧设有一块调节板，所述调节板内设有凹槽，所述凹槽两边的壁面上设有多个开口槽，所述下模和上模两侧均设有手柄，所述上模上设有与凹槽相配合的压块，所述压块上设有与开口槽相对应的半圆形的造型腔，所述压块的顶面上设有螺纹孔，在所述螺纹孔上装有通过内六角螺栓固定连接的增减板，所述增减板上设有与螺纹孔相对应的通孔。

优选的是，在所述上模上设有多个定位用的螺杆，在螺杆的一端设有限位头，限位头的轴向设有安装孔，在安装孔内设置弹簧。

优选的是，在所述下模上设有与螺杆配合的定位孔；所述上模和下模上均设有用于固定的紧固孔。

本发明的有益效果是：提供一种橡胶硫化成型模具，通过上模和下模的作用合拢加热进行产品的硫化，分别于上模、下模中预成型，控制合拢压力，确保产品无毛边，提高了产品的表面效果。

附图说明

图1是橡胶硫化成型模具的下模结构示意图；

图2是橡胶硫化成型模具的上模结构示意图；

图3是螺杆的结构剖视示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下模；2、上模；3、成型腔；4、调节板；5、凹槽；6、开口槽；7、手柄；8、压块；9、造型腔；10、内六角螺栓；11、增减板；12、螺杆；13、限位头；14、弹簧；15、定位孔；16、紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本发明实施例包括：

一种橡胶硫化成型模具，包括下模1、上模2，其特征在于：所述下模内部设有成型腔3，所述成型腔3一侧设有一块调节板4，所述调节板4内设有凹槽5，所述凹槽5两边的壁面上设有多个开口槽6，所述下模1和上模2两侧均设有手柄7，所述上模上2设有与凹槽5相配合的压块8，所述压块8上设有与开口槽6相对应的半圆形的造型腔9，所述压块8的顶面上设有螺纹孔，在所述螺纹孔上装有通过内六角螺栓10固定连接的增减板11，所述增减板11上设有与螺纹孔相对应的通孔。通过调整增减板的个数来实现间隙的压紧，将模具成型腔之间的间隙规划到一个可调的范围内，从而达到调整产品外形的目的。在所述上模1上设有多个定位用的螺杆12，在螺杆12的一端设有限位头13，限位头13的轴向设有安装孔，在安装孔内设置弹簧14。在所述下模1上设有与螺杆配合的定位孔15；这种弹性定位结构能够快速安装，而且通过在弹性的预紧力下能够提高固定的力度。所述上模2和下模1上均设有用于固定的紧固孔16。该橡胶硫化成型模具，通过上模和下模的作用合拢加热进行产品的硫化，分别于上模、下模中预成型，控制合拢压力，确保产品无毛边，提高了产品的表面效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种橡胶硫化成型模具，涉及橡胶硫化模具领域，包括下模、上模，其特征在于：所述下模内部设有成型腔，所述成型腔一侧设有一块调节板，所述调节板内设有凹槽，所述凹槽两边的壁面上设有多个开口槽，所述下模和上模两侧均设有手柄，所述上模上设有与凹槽相配合的压块，所述压块上设有与开口槽相对应的半圆形的造型腔，所述压块的顶面上设有螺纹孔，在所述螺纹孔上装有通过内六角螺栓固定连接的增减板，所述增减板上设有与螺纹孔相对应的通孔。该橡胶硫化成型模具，通过上模和下模的作用合拢加热进行产品的硫化，分别于上模、下模中预成型，控制合拢压力，确保产品无毛边，提高了产品的表面效果。

技术研发人员：彭远明;张秀金;段远福
受保护的技术使用者：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.10.13