用于模具内的冷却装置及其模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于模具内的冷却装置及其模具，属于模具技术领域。

背景技术：

目前，越来越多的塑料件被运用于生活中，由于塑料件的形状越多样，因此模具的结构也越来越复杂。

根据传统的解决方案是把模具的尺寸放大，以便有足够的空间来加工相应的内容，但是，模具本身的尺寸放大，不仅使模具本身的成本增加，而且，注塑过程中的能源的损耗也相应的增加。

模具结构更紧凑化也是模具未来发展的趋势之一。而由于水路很重要，但是，水路也经常会与其他结构干涉，因此，优化水路也是解决模具紧凑的一个重要方向。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于模具内的冷却装置及其模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于模具内的冷却装置，其包括：接水块、连接管和冷却水管，所述冷却水管的一端穿设于接水块内，所述连接管套接于冷却水管的外侧，且连接管的一端穿设于接水块内，连接管与冷却水管之间具有回流孔，所述接水块的侧面设有进水口和出水口，所述进水口与冷却水管的管口相连通，所述出水口与所述回流孔相连通。

作为优选方案，所述进水口和出水口位于接水块的同侧，且进水口和出水口不连通。

作为优选方案，所述连接管的两端均设有外螺纹。

一种模具，其包括模具本体和前述的冷却装置，所述模具本体包括定模板和动模板，所述动模板内设有水孔和水孔沉孔，所述水孔沉孔和水孔相连通，所述水孔延伸至注塑区域，所述冷却装置的接水块设置于水孔沉孔内，所述冷却装置的冷却水管设置于水孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型简单，易于安装，可以在模具的任意位置安装，因此，减少了常规水路对模具设计的要求；由于可以在任意位置安装，因此，即便模具上的滑块或模芯的位置不是很理想，也可以把水路加工到靠近注塑区域的位置，而不用因为加工回路而占用很多空间；

2、本实用新型的运用可以在模具上更多的地方安装冷却水路，这对塑料件的冷却成型很有帮助；

3、采用了本装置，可以不需要因为模具结构的复杂而必须加大加厚模板或型芯，起到节约成本的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中冷却装置的总装图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型中含有冷却装置的模具的结构示意图；

图中：1、接水块；11、进水口；12、出水口；2、连接管；3、冷却水管；4、回流孔；5、动模板；6、注塑区域；7、定模板；8、水孔；9、水孔沉孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种用于模具内的冷却装置，如图1和2所示，其包括：接水块1、连接管2和冷却水管3，冷却水管3的一端穿设于接水块1内，连接管2套接于冷却水管3的外侧，且连接管2的一端穿设于接水块1内，连接管2与冷却水管3之间具有回流孔4，接水块1的侧面设有进水口11和出水口12，进水口11与冷却水管3的管口相连通，出水口11与冷却水管3和连接管2之间的回流孔4相连通。

进水口11和出水口12位于接水块1的同侧，且进水口11和出水口12不连通。

连接管2的两端均设有外螺纹，可便于冷却装置装入模具内。

实施例2

本实施例提供了一种模具，如图3所示，其包括模具本体和前述的冷却装置，模具本体包括定模板7和动模板5，动模板5内设有水孔8和水孔沉孔9，水孔沉孔9和水孔8相连通，水孔8延伸至注塑区域6，冷却装置的接水块1设置于水孔沉孔9内，冷却装置的冷却水管3设置于水孔8内。

使用时：

将接水块安装在水孔沉孔处并固定；在进水口处接入进水管，在出水口处接入出水管；

当在压力下，冷却水从进水口进入冷却水管，经由模板的水孔的回流控回流至出水孔，这时，模板上的热量就可以冷却水吸收带出模具外，因而起到给模具降温的作用。

在本实用新型/实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型/实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。