一种无纺布装配工装的制作方法

本实用新型涉及无纺布装配技术领域，具体为一种无纺布装配工装。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

市场上的无纺布在装配过程中只能通过人力手动装配，速度较慢，并且装配式无纺布的平整度不高的问题，为此，我们提出一种无纺布装配工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布装配工装，以解决上述背景技术中提出的无纺布在装配过程中只能通过人力手动装配，速度较慢，并且装配式无纺布的平整度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布装配工装，包括气缸和第一无纺布，所述气缸的下端左右两侧均设置有气缸支撑柱，所述气缸支撑柱的下方外侧设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有导柱，且导柱的左端外侧固定有开关，所述导柱靠近气缸的一端设置有无纺布定位型腔，且无纺布定位型腔的下端设置有无纺布定位型芯，所述第一无纺布设置于无纺布定位型腔的内部左端，且第一无纺布的右侧设置有第二无纺布，所述第二无纺布的右侧上端设置有第三无纺布，且第三无纺布的上方设置有碳罐壳体，所述碳罐壳体的上方固定有气缸支撑板，所述无纺布定位型芯的下端固定有底板。

优选的，所述气缸支撑柱共设置有三个，且气缸支撑柱与底板之间为焊接连接。

优选的，所述弹簧的形状结构与导柱的形状结构相吻合，且弹簧与导柱均设置有四个。

优选的，所述无纺布定位型腔的形状结构与无纺布定位型芯的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯与底板之间为焊接连接。

优选的，所述无纺布定位型腔的形状结构与碳罐壳体的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯与碳罐壳体之间为活动连接。

优选的，所述碳罐壳体的内部呈中空状结构，且碳罐壳体通过气缸和弹簧与无纺布定位型芯之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该无纺布装配工装设置有气缸支撑柱，并且气缸支撑柱呈三角形布置，这样可以稳定的支撑气缸支撑板，弹簧与导柱可以使无纺布定位型腔与碳罐壳体之间的位置保持高度对应，确保无纺布装配的精度；

2.无纺布定位型腔与无纺布定位型芯的相吻合结构可以确保无纺布装配时更加平整，同时无纺布定位型芯与底板之间的焊接结构可以大幅提高无纺布定位型芯的稳定性；

3.碳罐壳体在气缸的作用下下降，这样可以使无纺布自动装配入碳罐壳体内，碳罐壳体通过弹簧上升，可以使碳罐壳体自动复位，便于进行下一个装配过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无纺布定位型腔结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、气缸支撑柱；3、弹簧；4、导柱；5、开关；6、无纺布定位型腔；7、无纺布定位型芯；8、第一无纺布；9、第二无纺布；10、第三无纺布；11、碳罐壳体；12、气缸支撑板；13、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布装配工装，包括气缸1、气缸支撑柱2、弹簧3、导柱4、开关5、无纺布定位型腔6、无纺布定位型芯7、第一无纺布8、第二无纺布9、第三无纺布10、碳罐壳体11、气缸支撑板12和底板13，气缸1的下端左右两侧均设置有气缸支撑柱2，气缸支撑柱2的下方外侧设置有弹簧3，弹簧3的内部设置有导柱4，且导柱4的左端外侧固定有开关5，导柱4靠近气缸1的一端设置有无纺布定位型腔6，且无纺布定位型腔6的下端设置有无纺布定位型芯7，第一无纺布8设置于无纺布定位型腔6的内部左端，且第一无纺布8的右侧设置有第二无纺布9，第二无纺布9的右侧上端设置有第三无纺布10，且第三无纺布10的上方设置有碳罐壳体11，碳罐壳体11的上方固定有气缸支撑板12，无纺布定位型芯7的下端固定有底板13；

气缸支撑柱2共设置有三个，且气缸支撑柱2与底板13之间为焊接连接，弹簧3的形状结构与导柱4的形状结构相吻合，且弹簧3与导柱4均设置有四个，该无纺布装配工装设置有气缸支撑柱2，并且气缸支撑柱2呈三角形布置，这样可以稳定的支撑气缸支撑板12，弹簧3与导柱4可以使无纺布定位型腔6与碳罐壳体11之间的位置保持高度对应，确保无纺布装配的精度；

无纺布定位型腔6的形状结构与无纺布定位型芯7的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯7与底板13之间为焊接连接，无纺布定位型腔6与无纺布定位型芯7的相吻合结构可以确保无纺布装配时更加平整，同时无纺布定位型芯7与底板13之间的焊接结构可以大幅提高无纺布定位型芯7的稳定性；

无纺布定位型腔6的形状结构与碳罐壳体11的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯7与碳罐壳体11之间为活动连接，碳罐壳体11的内部呈中空状结构，且碳罐壳体11通过气缸1和弹簧3与无纺布定位型芯7之间构成升降结构，碳罐壳体11在气缸1的作用下下降，这样可以使无纺布自动装配入碳罐壳体11内，碳罐壳体11通过弹簧3上升，可以使碳罐壳体11自动复位，便于进行下一个装配过程。

工作原理：对于这类的无纺布装配工装，首先由于无纺布具有较多的优点，适合多种行业使用，随着无纺布的需求量不断增加，无纺布的生产效率需要不断进行提升，常见的无纺布装配一般均通过手工装配，这样需要消耗大量的人力资源，并且装配速度慢，无纺布装配平整度低，而该新型采用半自动化设计，首先将第一无纺布8、第二无纺布9和第三无纺布10置入在无纺布定位型腔6上，并且与无纺布定位型芯7和碳罐壳体11的位置对应，然后按下开关5，使气缸1下压，将无纺布装入碳罐壳体11内，然后再按动开关5，使气缸1回到原位，碳罐壳体11通过弹簧3回弹力回到原位置，以上为一个装配过程，这样相较于人工装配速度更快，效率更高，并且装配的平整度也更好，就这样完成整个无纺布装配工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无纺布装配工装，包括气缸(1)和第一无纺布(8)，其特征在于：所述气缸(1)的下端左右两侧均设置有气缸支撑柱(2)，所述气缸支撑柱(2)的下方外侧设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的内部设置有导柱(4)，且导柱(4)的左端外侧固定有开关(5)，所述导柱(4)靠近气缸(1)的一端设置有无纺布定位型腔(6)，且无纺布定位型腔(6)的下端设置有无纺布定位型芯(7)，所述第一无纺布(8)设置于无纺布定位型腔(6)的内部左端，且第一无纺布(8)的右侧设置有第二无纺布(9)，所述第二无纺布(9)的右侧上端设置有第三无纺布(10)，且第三无纺布(10)的上方设置有碳罐壳体(11)，所述碳罐壳体(11)的上方固定有气缸支撑板(12)，所述无纺布定位型芯(7)的下端固定有底板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布装配工装，其特征在于：所述气缸支撑柱(2)共设置有三个，且气缸支撑柱(2)与底板(13)之间为焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布装配工装，其特征在于：所述弹簧(3)的形状结构与导柱(4)的形状结构相吻合，且弹簧(3)与导柱(4)均设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布装配工装，其特征在于：所述无纺布定位型腔(6)的形状结构与无纺布定位型芯(7)的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯(7)与底板(13)之间为焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布装配工装，其特征在于：所述无纺布定位型腔(6)的形状结构与碳罐壳体(11)的形状结构相吻合，且无纺布定位型芯(7)与碳罐壳体(11)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布装配工装，其特征在于：所述碳罐壳体(11)的内部呈中空状结构，且碳罐壳体(11)通过气缸(1)和弹簧(3)与无纺布定位型芯(7)之间构成升降结构。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布装配工装，包括气缸和第一无纺布，所述气缸的下端左右两侧均设置有气缸支撑柱，所述气缸支撑柱的下方外侧设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有导柱，且导柱的左端外侧固定有开关，所述第一无纺布设置于无纺布定位型腔的内部左端，且第一无纺布的右侧设置有第二无纺布，所述第二无纺布的右侧上端设置有第三无纺布，且第三无纺布的上方设置有碳罐壳体，所述碳罐壳体的上方固定有气缸支撑板，所述无纺布定位型芯的下端固定有底板。该无纺布装配工装设置有气缸支撑柱，并且气缸支撑柱呈三角形布置，这样可以稳定的支撑气缸支撑板，弹簧与导柱可以使无纺布定位型腔与碳罐壳体之间的位置保持高度对应，确保无纺布装配的精度。

技术研发人员：王善嘉
受保护的技术使用者：柳州市格林利福新技术有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.11.06