一种新型注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种新型注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]现有一种新型注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；在所述前模仁和后模仁之间通过型芯相连接，所述的型芯固定连接在所述前模仁上；后模仁不是一体成型，在后模仁的中部设有后模型芯；在后模型芯的顶部设有后模镶件，方便产品成型后脱模，但是后模镶件加工成本较大，镶件易变形、开裂、冷却不均匀，易漏水、重复装配固定易错位。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种新型注塑成型模具，解决现有技术的不足。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；在所述前模仁和后模仁之间通过型芯相连接，所述型芯固定连接在所述前模仁上；所述后模仁为一体式；所述后模仁的中部设有后模型芯，所述后模型芯呈竖直放置的圆台形，其顶部至底部的横截面积逐渐变大；在所述后模型芯的顶部径向设有横向贯穿所述后模型芯的脱模吹气镶件；所述后模仁的底部中心处设有定位气针，所述定位气针向上延伸，其顶部伸入到所述后模型芯的内部、且与所述脱模吹气镶件相交；所述后模仁的内部设有冷却水通道，所述冷却水通道为蛇形通道。
[0005]本发明的有益效果是:简化现有模具结构，减少产品镶拼线，防止后模的顶部开裂，彻底解决镶件处漏水问题、重复装配错位问题。增加脱模吹气镶件，解决脱模粘模问题。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图；
[0007]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0009]如图1、图2所示，一种新型注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁I ;在所述前模仁和后模仁I之间通过型芯相连接，所述型芯固定连接在所述前模仁上；其特征在于:所述后模仁I为一体式；所述后模仁I的中部设有后模型芯2，所述后模型芯2呈竖直放置的圆台形，其顶部至底部的横截面积逐渐变大；在所述后模型芯2的顶部径向设有横向贯穿所述后模型芯2的脱模吹气镶件3 ;所述后模仁I的底部11中心处设有定位气针4，所述定位气针4向上延伸，其顶部伸入到所述后模型芯2的内部、且与所述脱模吹气镶件3相交；所述后模仁I的内部设有冷却水通道5，所述冷却水通道5为蛇形通道。所述冷却水通道5围绕着所述定位气针4盘旋。
[0010]所述定位气针4与所述后模型芯2同轴。
[0011]所述脱模吹气镶件3与所述后模型芯2之间设有间隙。所述定位气针4上设有与所述间隙相通的通孔。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁(I);在所述前模仁和后模仁(I)之间通过型芯相连接，所述型芯固定连接在所述前模仁上；其特征在于:所述后模仁(I)为一体式；所述后模仁(I)的中部设有后模型芯(2)，所述后模型芯(2)呈竖直放置的圆台形，其顶部至底部的横截面积逐渐变大；在所述后模型芯(2)的顶部径向设有横向贯穿所述后模型芯(2)的脱模吹气镶件(3);所述后模仁(I)的底部(11)中心处设有定位气针(4)，所述定位气针(4)向上延伸，其顶部伸入到所述后模型芯(2)的内部、且与所述脱模吹气镶件(3)相交； 所述后模仁(I)的内部设有冷却水通道(5)，所述冷却水通道(5)为蛇形通道。
2.根据权利要求1所述一种新型注塑成型模具，其特征在于:所述定位气针(4)与所述后模型芯⑵同轴。
3.根据权利要求2所述一种新型注塑成型模具，其特征在于:所述脱模吹气镶件(3)与所述后模型芯(2)之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述一种新型注塑成型模具，其特征在于:所述定位气针(4)上设有与所述间隙相通的通孔。
5.根据权利要求1至4任一所述一种新型注塑成型模具，其特征在于:所述冷却水通道(5)围绕着所述定位气针(4)盘旋。
【专利摘要】本发明涉及一种新型注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；所述后模仁为一体式；所述后模仁的中部设有后模型芯，所述后模型芯的顶部至底部的横截面积逐渐变大；在靠近所述后模型芯顶部的径向设有脱模吹气镶件；所述后模仁的底部设有定位气针，所述定位气针的顶部伸入到所述后模型芯的内部、且与所述脱模吹气镶件相交。本发明的有益效果是：简化现有模具结构，减少产品镶拼线，防止后模的顶部开裂，彻底解决镶件处漏水问题、重复装配错位问题。增加脱模吹气镶件，解决脱模粘模问题。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-43, B29C45-26
【公开号】CN104589588
【申请号】CN201410796053
【发明人】周慧敏
【申请人】周慧敏
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日