模具冷却成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具冷却成型装置，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率，所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。成型塑件只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑件因受到外力而产生变形。冷却时间占整个成型周期约70%?80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模具冷却成型装置，以便更好地方便模具成型后予以冷却，改善模具使用效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种模具冷却成型装置，包括冷却液腔，冷却液腔上部设置有隔热腔，冷却液腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间设置有连接板；隔热腔上部设置有凹模，隔热腔内部设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，供液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有出液腔，出液腔上部设置有多个底部冷却腔，出液腔左右两侧分别连接有左冷却腔和右冷却腔，左冷却腔左侧上部连接有左出液管，右冷却腔右侧上部连接有右出液管，左出液管和右出液管下部分别设置有左冷却装置和右冷却装置，左冷却装置和右冷却装置下部分别设置有左回液管和右回液管，左回液管和右回液管下部均设置在冷却液腔内；连接板上部设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部设置有凸模，凸模左右两侧分别设置有吹风机和抽风机，吹风机和抽风机之间设置有进风腔，进风腔下部设置有多个进风管。
[0006]进一步地，左套筒和右套筒侧面均螺纹连接有固定螺栓。
[0007]该装置中，拧松固定螺栓，将连接板调节到合适的高度，再利用固定螺栓进行固定。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动凸模向下移动，将凹模内的物料挤压成型，在抽液机的作用下，冷却液腔内的冷却液经过过滤器的过滤后通过供液管进入出液腔上的底部冷却腔内，降低凹模的温度，冷却液再通过左出液管和右出液管进入左冷却装置和右冷却装置，在左冷却装置和右冷却装置的作用下，冷却液得到冷却后通过左回液管和右回液管回到冷却液腔继续使用。在吹风机的作用下，外部的气体通过进风腔下部的进风管进入凸模，从而降低凸模内部的温度，当凸模内的气体温度升高时，在抽风机的作用下，将凸模内气体排出，使凸模内的气体得到循环，更好地进行冷却。
[0008]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对模具成型后的进行冷却，改善了模具使用效果，提高了模具冷却成型的效率，方便根据需要使用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0010]图中标记说明:1、冷却液腔；2、隔热腔；3、过滤器；4、供液管；5、抽液机；6、右回液管；7、右冷却装置；8、右支撑柱；9、右出液管；10、右套筒；11、凸模；12、进风腔；13、液压伸缩柱；14、液压器；15、吹风机；16、左套筒；17、固定螺栓；18、进风管；19、底部冷却腔；
20、左冷却腔；21、左出液管；22、左冷却装置；23、左回液管；24、左支撑柱；25、连接板；26、抽风机；27、出液腔；28、右冷却腔；29、凹模。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0012]如图1所示的模具冷却成型装置，包括冷却液腔1，冷却液腔I上部设置有隔热腔2，冷却液腔I左右两侧分别设置有左支撑柱24和右支撑柱8，左支撑柱24和右支撑柱8上部分别设置有左套筒16和右套筒10，左套筒16和右套筒10之间设置有连接板25 ;隔热腔2上部设置有凹模29，隔热腔2内部设置有抽液机5，抽液机5下部连接有供液管4，供液管4下部连接有过滤器3，抽液机5上部连接有出液腔27，出液腔27上部设置有多个底部冷却腔19，出液腔27左右两侧分别连接有左冷却腔20和右冷却腔28，左冷却腔20左侧上部连接有左出液管21，右冷却腔28右侧上部连接有右出液管9，左出液管21和右出液管9下部分别设置有左冷却装置22和右冷却装置7，左冷却装置22和右冷却装置7下部分别设置有左回液管23和右回液管6，左回液管23和右回液管6下部均设置在冷却液腔I内；连接板25上部设置有液压器14，液压器14下部连接有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13下部设置有凸模11，凸模11左右两侧分别设置有吹风机15和抽风机26，吹风机15和抽风机26之间设置有进风腔12，进风腔12下部设置有多个进风管18。左套筒16和右套筒10侧面均螺纹连接有固定螺栓17。
[0013]该装置在具体实施时，拧松固定螺栓17，将连接板25调节到合适的高度，再利用固定螺栓17进行固定。在液压器14的作用下，液压伸缩柱13带动凸模11向下移动，将凹模29内的物料挤压成型，在抽液机5的作用下，冷却液腔I内的冷却液经过过滤器3的过滤后通过供液管4进入出液腔27上的底部冷却腔19内，降低凹模29的温度，冷却液再通过左出液管21和右出液管9进入左冷却装置22和右冷却装置7，在左冷却装置22和右冷却装置7的作用下，冷却液得到冷却后通过左回液管23和右回液管6回到冷却液腔I继续使用。在吹风机15的作用下，外部的气体通过进风腔12下部的进风管18进入凸模11，从而降低凸模11内部的温度，当凸模11内的气体温度升高时，在抽风机26的作用下，将凸模11内气体排出，使凸模11内的气体得到循环，更好地进行冷却。
[0014]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具冷却成型装置，包括冷却液腔，其特征在于:所述冷却液腔上部设置有隔热腔，所述冷却液腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左套筒和右套筒，所述左套筒和右套筒之间设置有连接板；所述隔热腔上部设置有凹模，所述隔热腔内部设置有抽液机，所述抽液机下部连接有供液管，所述供液管下部连接有过滤器，所述抽液机上部连接有出液腔，所述出液腔上部设置有多个底部冷却腔，所述出液腔左右两侧分别连接有左冷却腔和右冷却腔，所述左冷却腔左侧上部连接有左出液管，所述右冷却腔右侧上部连接有右出液管，所述左出液管和右出液管下部分别设置有左冷却装置和右冷却装置，所述左冷却装置和右冷却装置下部分别设置有左回液管和右回液管，所述左回液管和右回液管下部均设置在冷却液腔内；所述连接板上部设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部设置有凸模，所述凸模左右两侧分别设置有吹风机和抽风机，所述吹风机和抽风机之间设置有进风腔，所述进风腔下部设置有多个进风管。
2.根据权利要求1所述的模具冷却成型装置，其特征在于:所述左套筒和右套筒侧面均螺纹连接有固定螺栓。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具冷却成型装置，包括冷却液腔，冷却液腔上部设置有隔热腔，冷却液腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间设置有连接板；隔热腔上部设置有凹模，隔热腔内部设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，供液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有出液腔，出液腔上部设置有多个底部冷却腔，出液腔左右两侧分别连接有左冷却腔和右冷却腔。该实用新型装置能有效地针对模具成型后的进行冷却，改善了模具使用效果，提高了模具冷却成型的效率，方便根据需要使用。
【IPC分类】B29C33-04
【公开号】CN204431573
【申请号】CN201520034934
【发明人】宿昌征
【申请人】青岛恒科精密工业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月20日