一种抽芯模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射成型模具，是一种抽芯模具机构。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，内侧抽芯机构有如下两种结构形式:(I)斜滑块内侧抽芯模具机构，它是开模后，由安装在模具内的斜导柱驱动斜滑块沿导滑槽横向运动进行抽芯，待抽芯结束后，模具的推出机构将制品推出模外。(2)斜顶内侧抽芯机构，它是安装在模具内侧的斜导杆，在开模时沿预设置的导向槽作斜向抽芯动作，完成制品的内部成型部位的抽出，待抽芯结束后，由斜顶和推出零件一起将制品推出模外。以上两种模具机构，虽抽芯动作牢固可靠，压力传递良好，但是针对内部空间小的制品，它很难完成内侧的抽芯动作，若采用上述两种结构来完成内侧抽芯，由于制品内部较小，因此在模具制造时就得增大各抽芯零件的体积，由于抽芯零件增大，因此模架也得同时增大，这样就大幅度提高了模具制造成本，同时模具安装、调试、维修极不方便。为了克服上述问题，特提供如下一种内侧抽芯机构来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种抽芯模具机构，如图所示，由于制品内部有断续螺纹，同时制品的内部空间较小，如采用传统的抽芯机构和推出机构来完成制品内侧的螺纹抽芯和推出制品，模具体积就得增大，同时制品的质量难以保证，因此结合制品的结构特点，于是采用一种抽芯模具机构来完成抽芯。本发明的有益效果是:克服现有技术的缺点，采用可变型芯和气压推出，使制品顺利脱模，实现自动化生产，并保证制品不变形，质量优，同时模具体积缩小近50%，节省了大量的模具钢材。一种抽芯模具机构，解决了滑块内侧抽芯和斜顶内侧抽芯机构模具体积大，模具成本高的问题，解决了模具安装、调试、维修不方便的问题。本发明一种抽芯模具机构，其特征是:包括型腔板(11)和型芯板(16)，型芯板(16)中安装有外型芯(24)，外型芯(24)外设有第一动模板(13)和第二动模板(14)，所述第一动模板(13)的上方设有推件板(4)，推件板(4)的两侧设有“7”字形镶件(2)，所述“7”字形镶件(2)与气压缸(15)的活塞(12)用螺母(I)紧固连接，气压缸(15)与型芯板(16)紧贴，型芯板(16)的下方设有型芯垫板(17)，型芯垫板(17)的下方设有固定板(19)和动模座板(18)，所述固定板(19)上安装有内型芯(21)，所述内型芯(21)穿过型芯垫板(17)和外型芯(24)，在开模时，内型芯(21)随注射机顶杆(23)的推动与外型芯(24)分开(如图2所示)，所述型腔板(11)、推件板⑷和外型芯(24)之间有制品(6)，制品(6)的内部有间断螺纹。所述的外型芯(24)安装在型芯板(16)的台阶孔中，外型芯(24)的下方所设的型芯垫板(17)用内六角螺钉(25)与型芯板(16)紧固连接。本发明一种抽模具机构，脱模时，首先是模具打开，推件板(4)、外型芯(24)、内型芯(21)与型腔板(11)分开，制品留在推件板(4)、外型芯(24)和内型芯(21)上，继续开模，注射机顶杆(23)推动型芯垫板(17)带动安装在型芯板(16)上的外型芯(24)向前动作，在这一动作过程中，由于内型芯(21)是安装在固定板(19)上的，因此内型芯(21)是静止不动的，于是外型芯(24)与内型芯(21)分离，由于外型芯(24)与内型芯(21)的分开动作，于是外型芯(24)向内收缩(如图2所示)，在这一收缩的动作中，外型芯(24)与制品(6)的间断螺纹分离。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模状况示意图
[0007]图2是模具开模状况示意图
[0008]图3是模具开模时型芯收缩的俯视图
[0009]图4是模具合模时型芯涨开的俯视图
[0010]图中数字编号分别表示:
[0011]I——螺母 2——7字形镶件3——螺钉
[0012]4——推件板5——定模座板 6——制品
[0013]7——定位环8——浇口套
[0014]9--外型芯(24)的端面11--型腔板
[0015]12 活塞13 第一动模板
[0016]14——第二动模板15——气压缸 16——型芯板
[0017]17--型芯塾板 18--动模座板19--固定板
[0018]20——推杆21——内型芯 22——拉料杆
[0019]23--注射机顶杆24--外型芯
【具体实施方式】
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[0020]如图所示是一种抽芯模具机构，它包括型腔板(11)和型芯板(16)，型芯板(16)中安装有外型芯(24)，外型芯(24)外设有第一动模板(13)和第二动模板(14)，在第一动模板(13)的上方设有推件板(4)，推件板(4)的两侧设有“7”字形镶件(2)，所述“7”字形镶件⑵与气压缸(15)的活塞(12)用螺母⑴紧固连接，气压缸(15)与型芯板(16)紧贴，型芯板(16)的下方设有型芯垫板(17)，型芯垫板(17)的下方设有固定板(19)和动模座板(18)，所述固定板(19)中安装有内型芯(21)，所述内型芯(21)穿过型芯垫板(17)和外型芯(24)，在开模时，内型芯(21)随注射机顶杆(23)的推动与外型芯(24)分开(如图2所示)，所述型腔板(11)、推件板⑷和外型芯(24)之间有制品(6)，制品(6)的内部有间断螺纹。本发明一种抽芯模具机构，脱模时，首先是模具打开，推件板(4)、外型芯(24)、内型芯(21)与型腔板(11)分开，制品留在推件板(4)、外型芯(24)和内型芯(21)上，继续开模，注射机顶杆(23)推动型芯垫板(17)带动安装在型芯板(16)上的外型芯(24)向前动作，在这一动作过程中，由于内型芯(21)是安装在固定板(19)上的，同时内型芯(21)是静止不动的，于是外型芯(24)与内型芯(21)分离，由于外型芯(24)与内型芯(21)的分开动作，于是外型芯(24)向内收缩(如图2所示)，在这一收缩的动作中，外型芯(24)与制品(6)的间断螺纹分离，由气压缸(15)推动活塞(12)带动推件板⑷把制品(6)推出模夕卜。合模时，首先是型腔板(11)与推件板(4)接触，型腔板(11)的反推力迫使推件板(4)复位，当推件板(4)移动到与推杆(20)的端面接触时，推件板(4)迫使推杆(20)作开模时相反动作，推动型芯垫板(17)带动安装在型芯板(16)的外型芯(24)复位，当复位到一定时，外型芯(24)的内表面与内型芯(21)的外表面接触，这时内型芯(21)的前端插入外型芯(24)的前端，使其外型芯(24)涨开(如图4和图1所示)，继续合模，待各打开型面完全复位后，模具才进行下一周期浇注成型。
【主权项】
1.一种抽芯模具机构，其特征是:包括型腔板(11)和型芯板(16)，型芯板(16)中安装有外型芯(24)，外型芯(24)外设有第一动模板(13)和第二动模板(14)，在第一动模板(13)的上方设有推件板(4)，推件板(4)的两侧设有“7”字形镶件(2)，所述“7”字形镶件(2)与气压缸(15)的活塞(12)用螺母(I)紧固连接，气压缸(15)与型芯板(16)紧贴。
2.如权利要求1所述的一种抽芯模具机构，其特征在于:所述的外型芯(24)安装在型芯板(16)的台阶孔中，外型芯(24)的下方所设的型芯垫板(17)用内六角螺钉(25)与型芯板(16)紧固连接。
【专利摘要】一种抽芯模具机构，外型芯(24)外设有第一动模板(13)和第二动模板(14)，在第一动模板(13)的上方设有推件板(4)，推件板(4)的两侧设有“7”字形镶件(2)，所述“7”字形镶件(2)与气压缸(15)的活塞(12)用螺母(1)紧固连接，气压缸(15)与型芯板(16)紧贴，型芯板(16)的下方设有型芯垫板(17)，型芯垫板(17)的下方设有固定板(19)和动模座板(18)，所述固定板(19)上安装有内型芯(21)，所述内型芯(21)穿过型芯垫板(17)和外型芯(24)，所述型腔板(11)、推件板(4)和外型芯(24)之间有制品(6)，制品(6)的内部有间断螺纹。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-33, B22D17-22
【公开号】CN204487992
【申请号】CN201420712086
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月11日