一种便于清灰式锅炉余热回收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉余热回收器，具体涉及一种便于清灰式锅炉余热回收器，属于工业生产领域。
【背景技术】
[0002]近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
[0003]现有的锅炉余热清灰器大多是外部装设清灰电机，这样导致占用空间变大，另有机械振动清灰，这样容易导致炉体的破裂和炉内装之间连接的松动，时间久了，因此需要常时间维修。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于清灰式锅炉余热回收器，通过冲灰管设置在分隔室中，打开冲灰管开关，可以有效的清除传热管表面和烟箱内部的灰尘，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种便于清灰式锅炉余热回收器，包括锅炉余热回收器本体，所述锅炉余热回收器本体包括烟箱和水箱，所述烟箱和水箱之间设有隔板，所述烟箱一侧设有烟气进口，所述烟气进口相对一侧设有烟气出口，所述烟箱内部设有多根穿过隔板的传热管，所述传热管内部设有导热介质，所述传热管两侧设有分隔室，所述分隔室顶部设有冲灰管，所述烟箱内部一侧设有护屏，所述烟箱外部设有观察门，所述观察门通过转轴与烟箱连接，所述水箱一侧设有进水管，所述水箱一侧设有出水管，所述水箱顶部设有安全阀和排蒸汽管。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟箱一侧设有排污管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述冲灰管一端与水箱连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述水箱一侧设有温度计插孔。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述水箱一侧设有压力计插孔。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱一侧设有冲灰管开关。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:一种便于清灰式锅炉余热回收器，通过传热管内部设有导热介质，加强了传热管的导热性能，更加高效的回收烟气中的热量，通过观察门和护屏，可以观察烟箱内部的工作情况，通过安全阀，使水箱工作时更加安全，通过冲灰管设置在分隔室中，打开冲灰管开关，可以有效的清除传热管表面和烟箱内部的灰尘。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器局部左视图；
[0017]图中标号:1、锅炉余热回收器本体；2、护屏；3、观察门开关；4、烟气进口 ；5、冲灰管开关；6、进水管；7、温度计插孔；8、压力计插孔；9、水箱；10、传热管；11、出水管；12、隔板；13、冲灰管；14、烟气出口 ；15、转轴；16、排污管；17、烟箱；18、安全阀；19、排蒸汽管；20、导热介质；21、分隔室。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种便于清灰式锅炉余热回收器，包括锅炉余热回收器本体1，所述锅炉余热回收器本体包括烟箱17和水箱9，所述烟箱17和水箱9之间设有隔板12，所述烟箱17 —侧设有烟气进口 4，所述烟气进口 4相对一侧设有烟气出口14，所述烟箱17内部设有多根穿过隔板12的传热管10，所述传热管10内部设有导热介质20，所述传热管10两侧设有分隔室21，所述分隔室21顶部设有冲灰管13，所述烟箱17内部一侧设有护屏2，所述烟箱17外部设有观察门3，所述观察门3通过转轴15与烟箱17连接，所述水箱9 一侧设有进水管6，所述水箱9 一侧设有出水管11，所述水箱9顶部设有安全阀18和排蒸汽管19。
[0020]所述烟箱17 —侧设有排污管16，所述冲灰管13 —端与水箱9连接，所述水箱9 一侧设有温度计插孔7，所述水箱9 一侧设有压力计插孔8，所述水箱9 一侧设有冲灰管开关5。通过传热管10内部设有导热介质20，加强了传热管10的导热性能，更加高效的回收烟气中的热量，通过观察门3和护屏2，可以观察烟箱17内部的工作情况，通过安全阀18，使水箱9工作时更加安全，通过冲灰管13设置在分隔室21中，打开冲灰管5开关，可以有效的清除传热管10表面和烟箱17内部的灰尘。
[0021]需要说明的是，本实用新型为一种便于清灰式锅炉余热回收器，烟气通过烟气进口 4进入烟箱17内部，通过传热管10，烟气中的热量传导到水箱9中加热水箱9中的水，被利用过后的烟气通过烟气出口 14排出，水箱9中产生的蒸汽通过排蒸汽管19排出，水通过进水管6进入水箱9，被加热之后通过出水管11排出，通过温度计插孔7可以放置温度计测试水的温度值，通过压力计孔8可以放置压力计测试水箱中的压力值，通过观察门3和护屏2，可以观察烟箱17内部的工作情况，通过冲灰管13—端与水箱9连接，可以利用水箱9中的高温废水来冲刷传热管10表面的灰尘，污水通过排污口 16排出。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于清灰式锅炉余热回收器，包括锅炉余热回收器本体(I)，其特征在于，所述锅炉余热回收器本体包括烟箱(17)和水箱(9)，所述烟箱(17)和水箱(9)之间设有隔板(12)，所述烟箱(17) —侧设有烟气进口(4)，所述烟气进口(4)相对一侧设有烟气出口(14)，所述烟箱(17)内部设有多根穿过隔板(12)的传热管(10)，所述传热管(10)内部设有导热介质(20)，所述传热管(10)两侧设有分隔室(21)，所述分隔室(21)顶部设有冲灰管(13)，所述烟箱(17)内部一侧设有护屏(2)，所述烟箱(17)外部设有观察门(3)，所述观察门⑶通过转轴(15)与烟箱(17)连接，所述水箱(9) 一侧设有进水管(6)，所述水箱(9)一侧设有出水管(11)，所述水箱(9)顶部设有安全阀(18)和排蒸汽管(19) ο2.根据权利要求1所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器，其特征在于，所述烟箱(17) 一侧设有排污管(16) ο3.根据权利要求1所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器，其特征在于，所述冲灰管(13) 一端与水箱(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器，其特征在于，所述水箱(9)一侧设有温度计插孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器，其特征在于，所述水箱(9)一侧设有压力计插孔(8)。6.根据权利要求1所述的一种便于清灰式锅炉余热回收器，其特征在于，所述水箱(9)一侧设有冲灰管开关(5)。
【专利摘要】本实用新型属于工业生产领域且公开了一种便于清灰式锅炉余热回收器，包括锅炉余热回收器本体，所述锅炉余热回收器本体包括烟箱和水箱，所述烟箱和水箱之间设有隔板，所述烟箱一侧设有烟气进口，所述烟气进口相对一侧设有烟气出口，所述烟箱内部设有多根穿过隔板的传热管，所述传热管内部设有导热介质，所述传热管两侧设有分隔室，所述分隔室顶部设有冲灰管，所述烟箱内部一侧设有护屏，所述烟箱外部设有观察门，所述观察门通过转轴与烟箱连接，所述水箱一侧设有进水管，所述水箱一侧设有出水管，所述水箱顶部设有安全阀和排蒸汽管。本实用新型通过冲灰管，可以有效的清除传热管表面和烟箱内部的灰尘。
【IPC分类】F23J15/06, F22D1/00
【公开号】CN204880078
【申请号】CN201520498872
【发明人】盛铁丰
【申请人】盛铁丰
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日