专利名称：垃圾焚烧炉进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚烧技术领域，尤其涉及絮状物料连续均匀进料的垃圾焚烧炉进料装置。
背景技术：
固体废物(生活垃圾、医疗垃圾和可燃工业危险废物)的形态非常复杂，含有各种腐败的有机物、化学有害成分，废物的粒径变化范围很宽。固体废物的焚烧近年来逐渐开始被广泛采用。垃圾焚烧炉作为连续运行的设备，要求原料的入炉、出渣保持稳定连续并可以方便地控制，使焚烧工况稳定连续。由于垃圾的物理性状复杂，垃圾焚烧炉的进料装置主要有两种，一是采用水平喂料结构，由液压推杆将料斗中的物料分次推入焚烧炉，入料口由两层可以顺序打开的活门密封，垃圾先被推入两层活门之间的隔离区，待第一层门关闭后，再将垃圾推入炉内。二是采用插杆式喂料结构:在受料斗下部设置水平移动的两层插杆，依靠交替的动作使料斗中的垃圾分批进入焚烧炉。以上两种方式都属于序批式进料方式，进入焚烧炉的固体废物成团状，容易断火或燃烧不完全，无法实现连续均匀进料。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉进料装置，该垃圾焚烧炉进料装置可以均匀连续进料，提高燃烧效率，避免由不均匀进料引起的燃烧不稳定现象。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉进料装置，该垃圾焚烧炉进料装置包括进料本体，在该进料本体进料通道上设有与至少一个驱动电机传动连接的两个转辊，该转辊外侧均匀设有与转辊轴向一致的条形齿，其中两转辊上的条形齿处于同一水平时条形齿端部保持有间隙。进一步地说，两转辊上的条形齿处于同一水平时条形齿端部间隙为250-550MM进一步地说，两转辊位于同一水平面，每个转辊上的条形齿的数量为6-10个，每个条形齿的高度为80-200MM。进一步地说，在所述进料本体外侧设有水冷夹套，该水冷夹套与进料本体之间设有密闭的空腔。进一步地说，在所述进料本体内侧设有防止热含酸烟气腐蚀的防腐层。进一步地说，两转辊之间设有使转辊同步转动的传动齿轮。进一步地说，两转辊分别与驱动电机传动连接。进一步地说，在位于转辊下方的进料本体上设有检修门。进一步地说，所述垃圾焚烧炉进料装置还包括破带和破碎结构，该破带和破碎结构设于两转棍的上方。本实用新型垃圾焚烧炉进料装置，包括进料本体，在该进料本体进料通道上设有与至少一个驱动电机传动连接的两个转辊，该转辊外侧均匀设有与与转辊轴向一致的条形齿，其中两转辊上的条形齿处于同一水平时条形齿端部保持有间隙。使用时物料通过受料斗和下料管进入送料装置进料通道，位于进料通道的两个转辊在驱动电机带动下使两个转辊一个顺时针另一个逆时针转动，物料通过转辊上的条形齿分散开，并从两个转辊的条形齿之间间隙均匀进入焚烧炉内。由于在物料进入焚烧炉前通过进料装置分散，物料可以均匀地进入炉内焚烧，避免出断火或燃烧不充分现象。装满垃圾后进料装置与受料斗和下料管组成的下料系统构成一个封闭的空间，阻隔了焚烧炉和外部的联通，保持住炉内的负压和焚烧环境。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本实用新型垃圾焚烧炉进料装置实施例结构转辊轴向示意图。图2是本实用新型垃圾焚烧炉进料装置实施例内部结构侧视示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉进料装置实施例。该垃圾焚烧炉进料装置包括进料本体1，在该进料本体I进料通道上设有与驱动电机(附图未标示)传动连接的两个转辊2，该转辊2外侧均匀设有与转辊2轴向一致的条形齿21，其中两转辊2上的条形齿21处于同一水平时条形齿21端部保持有间隙。具体地说，两转辊2上的条形齿21处于同一水平面时，两个转辊2上的条形齿21端部间隙为250-550MM。两转辊2位于同一水平面，可以保护下进料时不会出现物料在一侧堆积。每个转辊2上的条形齿21的数量可以根据需要进行设置，优选为6-10个，每个条形齿21的高度为80-200MM。使用时，物料通过受料斗7和下料管6进入送料装置进料通道，位于进料通道的两个转辊2在驱动电机带动下使两个转辊2 —个顺时针另一个逆时针转动，物料通过转辊2上的条形齿21分散开，并从两个转辊2的条形齿21之间间隙均匀进入焚烧炉内。由于在物料进入焚烧炉前通过进料装置分散，又能保证絮状的垃圾均匀通过间隙进入焚烧炉内，避免出断火、燃烧不充分等燃烧不稳定现象。装满垃圾后进料装置与受料斗和下料管组成的下料系统构成一个封闭的空间，阻隔了焚烧炉和外部的联通，保持住炉内的负压和焚烧环境。[0024]在本实施例中，在两转辊2之间设有使转辊2同步转动的传动齿轮(附图未标示)，也可以设置两个驱动电机，分别与两转辊连接。在所述进料本体I外侧设有水冷夹套3，该水冷夹套3与进料本体I之间设有密闭的空腔31。通过该水冷夹套3可以降低进料装置的工作温度，延长使用寿命。在所述进料本体I内侧设有防止热含酸烟气腐蚀的防腐层8，该防腐层8可以保护进料本体I不被腐蚀，延长使用寿命。根据需要可以在位于转辊2下方的进料本体I上设有检修门4，该检修门4方便用户对进料本体I内的转辊2和其他机构进行维护，在维护时不需要设置拆开，提高维护效率。根据需要，在垃圾焚烧炉进料装置上还可以设有破带和破碎结构，该破带和破碎结构设于两转辊的上方，该破带和破碎结构可以对带有包装的或条状物体等进行破碎，使进料装置具有更好的适用性。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.垃圾焚烧炉进料装置，包括进料本体，其特征在于: 在该进料本体进料通道上设有与至少一个驱动电机传动连接的两个转辊，该转辊外侧均匀设有与转辊轴向一致的条形齿，其中两转辊上的条形齿处于同一水平时条形齿端部保持有间隙。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 两转辊上的条形齿端部间隙为250-550MM。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 两转辊位于同一水平面，每个转辊上的条形齿的数量为6-10个，每个条形齿的高度为80-200MM。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 在所述进料本体外侧设有水冷夹套，该水冷夹套与进料本体之间设有密闭的空腔。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 在所述进料本体内侧设有防止热含酸烟气腐蚀的防腐层。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 两转辊之间设有使转辊同步转动的传动齿轮。
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 两转辊分别与驱动电机传动连接。
8.根据权利要求6或7所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 在位于转辊下方的进料本体上设有检修门。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉进料装置，其特征在于: 所述垃圾焚烧炉进料装置还包括破带和破碎结构，该破带和破碎结构设于两转辊的上方。
专利摘要本实用新型公开一种垃圾焚烧炉进料装置，其包括进料本体，在该进料本体进料通道上设有与至少一驱动电机传动连接的两个转辊，该转辊外侧设有与转辊轴向一致的条形齿，其中两转辊上的条形齿处于同一水平时条形齿端部保持有间隙。使用时物料通过受料斗和下料管进入送料装置进料通道，位于进料通道的两个转辊在驱动电机带动下使两个转辊转动，物料通过转辊上的条形齿分散开，并从两条形齿之间间隙进入焚烧炉。由于在物料进入焚烧炉前通过进料装置分散，物料可以均匀地进入炉内焚烧，避免出现断火或燃烧不充分现象。装满垃圾后进料装置与受料斗和下料管组成的下料系统构成一个封闭的空间，阻隔了焚烧炉和外部的联通，保持住炉内的负压和焚烧环境。
文档编号F23G5/44GK203010629SQ20132001056
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者熊光, 魏健, 伍克俭, 毛恩志, 刘燕春, 胡文辉 申请人:深圳市汉环科技有限公司