专利名称：回转窑水冷槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件，具体是一种回转窑水冷槽装置。
背景技术：
我国工业固体废物处置方式主要使用填埋、焚烧、热分解、沼气化等手段处理，其中焚烧手段为处置的主要手段，且随着国家对环保标准的逐步提高，固废焚烧也是大势所趋。在固废焚烧处置单位，回转窑是焚烧过程中常用的一种核心设备，焚烧系统的稳定运行关键取决于回转窑是否连续正常运行。其中进料水冷槽是回转窑常见的故障点之一，主要是因为进料槽工况恶劣，处于高低温交界点，插入回转窑部分高达1200°C。常规的进料水冷槽设计故障率较高；同时，由于检修需要进入回转窑窑内，导致停炉时间长，对正常生产影响较大。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用可靠，故障率低，从而降低维修成本的回转窑水冷槽装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的回转窑水冷槽装置，包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽，进料水冷槽外围设置有夹套，夹套内排布有纵向插入的进水管，进水管的进水口位于夹套的上端，进水管的出水口伸入到夹套的底端，夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后，由于夹套内排布有纵向插入的进水管，冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部，对夹套底部温度较高的部分直接冷却，由于冷却水直接通入到温度较高的部分，因此消除水冷槽夹套的盲区，以延长水冷槽的使用寿命，冷却效果好，减少了故障率，使用方便可靠，减少了因故障率存在的维修时间，降低了维修成本，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
图1为本实用新型回转窑水冷槽装置的结构示意图；图2为图1的A— A截面放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的回转窑水冷槽装置作进一步详细说明。如图所示，本实用新型的回转窑水冷槽装置，包括从回转窑I的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽2，进料水冷槽2是固体废物进入回转窑I的通道，进料水冷槽的顶端设置有进料口 6，进料水冷槽2外围设置有夹套3，夹套3内排布有纵向插入的进水管4，进水管4的进水口位于夹套3的上端，进水管4的出水口伸入到夹套3的底端，夹套3上端的侧壁上设置有出水管5。通过本实用新型上述结构的设置，进水管路4的布置直接影响水冷槽的使用寿命，也是本实例方案中的关键，安装时将进水管路4插入进料水冷槽2的夹套内，插入深度以距进料水冷槽2夹套底部50mm-100mm为宜，如图2所示，进料水冷槽2共有两侧及底部三面，每一面需布置多个进水管路4，间距大约200mm左右，循环冷却水强制循环直接进入进料水冷槽2的夹套底部，这样布置的主要目的是防止进料水冷槽2的夹套在高温下局部汽化干烧，不会存在盲区或死角。
权利要求1.一种回转窑水冷槽装置，包括从回转窑(I)的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽(2)，进料水冷槽(2)外围设置有夹套(3)，其特征在于:所述夹套(3)内排布有纵向插入的进水管(4),进水管(4)的进水口位于夹套(3 )的上端,进水管(4)的出水口伸入到夹套(3)的底端，所述夹套(3)上端的侧壁上设置有出水管(5)。
专利摘要本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件，具体是一种回转窑水冷槽装置。它包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽，进料水冷槽外围设置有夹套，夹套内排布有纵向插入的进水管，进水管的进水口位于夹套的上端，进水管的出水口伸入到夹套的底端，夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后，冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部，对夹套底部温度较高的部分直接冷却，由于冷却水直接通入到温度较高的部分，因此消除水冷槽夹套的盲区，以延长水冷槽的使用寿命，冷却效果好，减少了故障率，使用方便可靠，减少了因故障率存在的维修时间，降低了维修成本，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
文档编号F23G5/44GK203024165SQ20132002110
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者顾林, 何凌云 申请人:镇江新宇固体废物处置有限公司