一种生物质圆筒水平燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种生物质圆筒水平燃烧器。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现在使用生物质燃料的是生物质燃料燃烧器，但是现有的生物质燃烧器存在结构复杂、成本高、布料不均匀、会向进料管回火和倒烟等问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种生物质圆筒水平燃烧器，解决了现有的生物质燃烧器存在结构复杂、成本高、布料不均匀、会向进料管回火和倒烟的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物质圆筒水平燃烧器，包括料斗，料斗下端连接有自动送料装置，自动送料装置下端连接进料管，进料管的侧壁上开设有料管进风口，进料管下端连接有水平设置的火焰喷管，火焰喷管的两端开口，进料管位于火焰喷管的头端，火焰喷管的圆周侧壁上开有若干进风孔，火焰喷管外套有喷管外套，喷管外套的两端开口，喷管外套上连接有供风装置，喷管外套的头端转动连接有炉膛风箱盖，炉膛风箱盖上设置有点火装置，炉膛风箱盖的中间为空腔，炉膛风箱盖的外端面上设置有观察镜和炉膛风箱盖进风口，炉膛风箱盖的内端面上设置有观察孔和若干防倒烧进风孔，观察镜和观察孔对应设置，供风装置分别与料管进风口、喷管外套和炉膛风箱盖进风口连通。

进一步，所述防倒烧进风孔位于所述炉膛风箱盖的内端面上部。

进一步，所述观察孔位于所述炉膛风箱盖的内端面上部。

进一步，所述炉膛风箱盖的外端面上开设有点火装置外孔，所述炉膛风箱盖的内端面上开设有点火装置内孔，所述点火装置套在点火装置外孔和点火装置内孔内。

进一步，所述炉膛风箱盖的外端面上开设有扒灰外孔，所述炉膛风箱盖的内端面上开设有扒灰内孔，扒灰外孔和扒灰内孔对应设置，扒灰外孔和扒灰内孔内套有推杆，推杆的尾端连接推板。

进一步，所述供风装置包括鼓风机和风箱，鼓风机与风箱连接，风箱分别与别与料管进风口、喷管外套和炉膛风箱盖进风口连通。

进一步，所述自动送料装置包括转辊和转辊驱动装置，转辊与转辊驱动装置传动连接，转辊的圆周侧面上均匀的设置有若干料槽。

进一步，所述进料管包括进料斜管和进料竖直管，进料竖直管连接在进料斜管的下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的供风装置与料管进风口连通，风进入进料管，一方面可以使进料管下料更顺畅，另一方面可以防止火焰和烟向进料管方向回火和回烟；供风装置与炉膛风箱盖进风口连通，风通过防倒烧进风孔进入火焰喷管，将火焰往火焰喷管尾端方向吹，一方面可以防止火焰和烟向进料管方向回火和回烟，另一方面不会使烟影响观察镜的观察，再一方面使从进料管下来的生物质燃料分散的铺设在火焰喷管内，不会在火焰喷管的头端形成积料；供风装置与喷管外套连通，风从进风孔吹入火焰喷管中，在进料管和防倒烧进风孔吹来的风的协作下，会使火焰喷管中形成向尾端喷射的旋风火焰，燃烧充分，加热效果好；本实用新型结构简单，成体低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生物质圆筒水平燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质圆筒水平燃烧器的剖视结构示意图；

图3为炉膛风箱盖的内端面的结构示意图；

图4为转辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种生物质圆筒水平燃烧器，包括料斗1，料斗1下端连接有自动送料装置2，自动送料装置2下端连接进料管3，进料管3的侧壁上开设有料管进风口31，进料管3下端连接有水平设置的火焰喷管4，火焰喷管4的两端开口，进料管3位于火焰喷管4的头端，火焰喷管4的圆周侧壁上开有若干进风孔41，火焰喷管4外套有喷管外套5，喷管外套5的两端开口，喷管外套上连接有供风装置6，喷管外套5的头端转动连接有炉膛风箱盖7，炉膛风箱盖7上设置有点火装置71，炉膛风箱盖7的中间为空腔，炉膛风箱盖7的外端面72上设置有观察镜721和炉膛风箱盖进风口722，炉膛风箱盖7的内端面73上设置有观察孔731和若干防倒烧进风孔732，，观察镜721和观察孔731对应设置，供风装置6分别与料管进风口31、喷管外套5和炉膛风箱盖进风口722连通。

优选的，所述防倒烧进风孔731位于所述内盖73上部。防倒烧进风孔731位于所述炉膛风箱盖的内端面73上部，与进料管3的下端接近，可以更好的防止火焰和烟向进料管3方向回火和回烟。

优选的，所述观察孔731位于所述炉膛风箱盖的内端面73上部。

优选的，所述炉膛风箱盖的外端面72上开设有点火装置外孔723，所述炉膛风箱盖的内端面73上开设有点火装置内孔733，所述点火装置71套在点火装置外孔723和点火装置内孔733内。点火装置71包括氮化硅、不锈钢钢管、固定锁和硅胶堵头，不锈钢钢管贯穿炉膛风箱盖7，不锈钢钢管内塞氮化硅至炉膛风箱盖的内端面73，由固定锁锁住，另一端不锈钢钢管由硅胶堵头堵塞。

优选的，所述炉膛风箱盖的外端面72上开设有扒灰外孔724，所述炉膛风箱盖的内端面73上开设有扒灰内孔734，扒灰外孔724和扒灰内孔734对应设置，扒灰外孔724和扒灰内孔734内套有推杆81，推杆81的尾端连接推板82。

优选的，所述供风装置6包括鼓风机61和风箱62，鼓风机61与风箱62连接，风箱62分别与别与料管进风口31、喷管外套5和炉膛风箱盖进风口722连通。

优选的，所述自动送料装置2包括转辊21和转辊驱动装置，转辊21与转辊驱动装置传动连接，转辊21的圆周侧面上均匀的设置有若干料槽22。

优选的，所述进料管3包括进料斜管32和进料竖直管33，进料竖直管33连接在进料斜管32的下端。

本实用新型工作时，生物质燃料从料斗1中，经过自动送料装置2和进料管3进入火焰喷管4，点火装置71点燃生物质燃料，供风装置6与料管进风口31连通，风进入进料管3，一方面可以使进料管3下料更顺畅，另一方面可以防止火焰和烟向进料管3方向回火和回烟；供风装置6与炉膛风箱盖进风口722连通，风通过防倒烧进风孔进入火焰喷管4，将火焰往火焰喷管4尾端方向吹，一方面可以防止火焰和烟向进料管3方向回火和回烟，另一方面不会使烟影响观察镜721的观察，再一方面使从进料管3下来的生物质燃料分散的铺设在火焰喷管4内，不会在火焰喷管4的头端形成积料；供风装置6与喷管外套5连通，风从进风孔41吹入火焰喷管4中，在进料管3和防倒烧进风孔732吹来的风的协作下，会使火焰喷管4中形成向尾端喷射的旋风火焰，燃烧充分，加热效果好；本实用新型结构简单，成体低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。